Пыль и воздухозащитные частицы могут создать проблему даже для самого продвинутого процесса упаковки.
Такие продукты, как молотый кофе, протеиновый порошок, юридические продукты каннабиса и даже несколько сухих закусок и кормов для домашних животных, могут создать достаточное количество пыли в вашей упаковочной среде.
Выбросы пыли, скорее всего, возникают, когда сухой, порошковой или пыльный продукт проходит через точки переноса в системе упаковки. По сути, в любое время, когда продукт находится в движении, или внезапно запускает/останавливает движение, могут возникнуть воздушные частицы.
Вот восемь функций современных машин с порошкой, которые могут помочь уменьшить или устранить негативные последствия пыли в вашей автоматизированной линии упаковки:
1. закрытые шлюхи
Если вы работаете в пыльной среде или имеете пыльный продукт, это жизненно важно для движущихся деталей, которые приводят к уплотнению челюсти на вашихПорошковая упаковочная машина быть защищенным от воздушных частиц.
Упаковочные машины, предназначенные для пыльной или влажной среды, имеют полностью закрытый челюстный привод. Этот корпус защищает диск челюсти от частиц, которые могут препятствовать его работе.
2. Пышконистые корпуса и правильные рейтинги IP
Машинные корпуса, которые размещают электрические или пневматические компоненты, должны быть адекватно защищены от входа пыли, чтобы поддерживать их надлежащую функцию. При покупке упаковочного оборудования для пыльной среды убедитесь, что у машины есть рейтинг IP (защита от входа), подходящую для вашего применения. По сути, рейтинг IP состоит из 2 чисел, которые указывают, насколько пыль и водонепроницаемые корпус.
3. Пыль
Пыльский вход в машину - это не единственное, о чем вам нужно беспокоиться. Если пыль попадает в упаковочные швы, слои герметика в пленке не будут должным образом и равномерно прилипать во время процесса теплового уплотнения, вызывая переделку и лом. Для борьбы с этим оборудование для всасывания пыли можно использовать в разных точках процесса упаковки для удаления или рециркуляции пыли, что уменьшило вероятность того, что частицы окажутся в уплотнениях упаковки.
4. Статические батончики
Когда пластиковая упаковочная пленка разбивается и питается через упаковочную машину, она может создавать статическое электричество, что заставляет порошок или пыльные продукты прилипать к внутренней части пленки. Это может привести к тому, что продукт окажется в уплотнениях упаковки, и, как упомянуто выше, его следует избегать, чтобы сохранить целостность пакета. Чтобы бороться с этим, в процесс упаковки может быть добавлена статическая линейная полоса.
5. Пяжелевые капюшоны
Автоматическиймешочковые и герметичные машиныИметь возможность поместить пылевой капюшон над станцией дозирования продукта. Этот компонент помогает собирать и удалять частицы, когда продукт сбрасывается в пакет из наполнителя.
6. вакуумные поясные ремни
Стандартными на вертикальных заполняющихся уплотнениях являются ремни трения. Эти компоненты несут ответственность за протягивание упаковочной пленки через систему, и они делают это из -за трения. Однако, когда упаковочная среда пыла, воздухозащитные частицы могут попасть между пленкой и поясами трения, снижая их производительность и преждевременно носить их.
Альтернативный вариант для порошковых упаковочных машин - вакуумные поясные ремни. Они выполняют ту же функцию, что и пояса трения, но делают это с вакуумным всасыванием, что отрицает влияние пыли на систему притяжения ремней. Вакуумные поясные ремни стоят дороже, но нуждаются в замене гораздо реже, чем пояса для трения, особенно в пыльной среде.
Время публикации: 15-2021 июля