دودھ کی پیکنگ مشین کے اندرونی کام کی وضاحت کی گئی۔

ایک خودکاردودھ پیکنگ مشیندودھ پیک کرنے کے لیے ایک مسلسل سائیکل انجام دیتا ہے۔ آپ دیکھ سکتے ہیں کہ مشین عمودی ٹیوب بنانے کے لیے پلاسٹک فلم کا رول استعمال کرتی ہے۔ یہ اس ٹیوب کو صحیح مقدار میں دودھ سے بھرتا ہے۔ آخر میں، گرمی اور دباؤ پر مہر لگائیں اور ٹیوب کو انفرادی پاؤچوں میں کاٹ دیں۔ یہ خودکار عمل بڑی کارکردگی کے فوائد پیدا کرتا ہے۔

یہ کارکردگی ایک بڑی اور بڑھتی ہوئی مارکیٹ میں بہت ضروری ہے۔ عالمی دودھ کی پیکیجنگ انڈسٹری تیز رفتار اور قابل اعتماد ٹیکنالوجی کی ضرورت پر زور دیتے ہوئے مسلسل توسیع کو ظاہر کرتی ہے۔

مرحلہ 1: فلم سے پاؤچ بنانا

پلاسٹک کے سادہ رول سے مہر بند دودھ کے پاؤچ تک کا سفر ایک درست تشکیل کے عمل سے شروع ہوتا ہے۔ آپ دیکھ سکتے ہیں کہ مشین فلیٹ شیٹ کو ایک بالکل شکل والی ٹیوب میں تبدیل کرتی ہے، جو بھرنے کے لیے تیار ہے۔ یہ ابتدائی مرحلہ حتمی مصنوعات کی سالمیت اور ظاہری شکل کے لیے اہم ہے۔

فلم ان وائنڈنگ اینڈ ٹینشن

سب کچھ مشین کے پچھلے حصے میں نصب خصوصی پلاسٹک فلم کے ایک بڑے رول سے شروع ہوتا ہے۔ مشین اس فلم کو کھولتی ہے اور اسے بننے والے علاقے کی طرف رہنمائی کرتی ہے۔ فلم پر تناؤ کی صحیح مقدار کو برقرار رکھنا انتہائی ضروری ہے۔

ایک خودکار تناؤ کنٹرول سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم سخت اور ہموار رہے۔ یہ نظام عام مسائل جیسے جھریوں یا کھنچاؤ کو روکتا ہے۔ یہ فلم کے راستے کو احتیاط سے سنبھالتا ہے، رول سے لے کر بننے والی ٹیوب تک جھریوں سے پاک پہنچاتا ہے۔ یہ خودکار ضابطہ ہر بار مستقل اور اعلیٰ معیار کے پاؤچ کی ضمانت دیتا ہے۔

پرو ٹِپ: ایڈوانسڈ ٹینشن سسٹمز شافٹ ڈیفلیکشن کو کم کرنے اور آئیڈلر رولرس کے ذریعے ویب پاتھ کو منظم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ ڈیزائن ہر تیلی کے لیے بالکل ہموار، جھریوں سے پاک فلم کے فٹ ہونے کے لیے کلید ہے۔

ٹیوب کی تشکیل

اس کے بعد، آپ فلیٹ فلم کو ایک خاص جزو پر سفر کرتے ہوئے دیکھیں گے جسے فارمنگ کالر کہتے ہیں۔ تشکیل دینے والا کالر، یا کندھا، شنک کے سائز کا گائیڈ ہے۔ اس کا بنیادی کام فلیٹ فلم کو موڑنا اور اسے ایک سرکلر، ٹیوب جیسی شکل دینا ہے۔

کالر سے گزرنے کے بعد، فلم ایک لمبے، کھوکھلے پائپ کے گرد لپیٹ جاتی ہے جسے فارمنگ ٹیوب کہا جاتا ہے۔ فلم کے دو عمودی کنارے اس ٹیوب کے گرد اوورلیپ ہوتے ہیں۔ یہ اوورلیپ ایک سیون بناتا ہے جو سیل کرنے کے لیے تیار ہے۔ تشکیل دینے والی ٹیوب کی چوڑائی آپ کے دودھ کے تیلی کی آخری چوڑائی کا تعین کرتی ہے۔ فلم کا انتخاب بھی ضروری ہے۔ مختلف فلمیں تحفظ اور شیلف زندگی کی مختلف سطحیں پیش کرتی ہیں۔

تیز رفتار میں صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے فلم میں ہی مخصوص خصوصیات ہونی چاہئیںدودھ پیکنگ مشین:

· ہمواری: فلم کو مشین کے ذریعے آسانی سے گلائیڈ کرنے کے لیے کم رگڑ والی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

· تناؤ کی طاقت: یہ اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ وہ بغیر پھٹے مکینیکل کھینچنے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکے۔

· سطح کو گیلا کرنے کا تناؤ: سطح کو علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جیسا کہ کورونا علاج، تاکہ پرنٹنگ کی سیاہی صحیح طریقے سے چل سکے۔

· ہیٹ سیل ایبلٹی: مضبوط، لیک پروف سیل بنانے کے لیے فلم کو پگھلنا اور فیوز ہونا چاہیے۔

عمودی فن سگ ماہی

بننے والی ٹیوب کے گرد فلم لپیٹ کر اور اس کے کناروں کو اوورلیپ کرنے کے ساتھ، اگلی کارروائی عمودی مہر بنانا ہے۔ یہ مہر تیلی کی لمبائی سے نیچے چلتی ہے اور اسے اکثر "سینٹر سیل" یا "فن سیل" کہا جاتا ہے۔

مشین گرم عمودی سیلنگ سلاخوں کا ایک جوڑا استعمال کرتی ہے جو فلم کے اوور لیپنگ کناروں کے خلاف دباتی ہے۔ پولی تھیلین (PE) فلم سے بنے دودھ کے پاؤچوں کے لیے، سب سے عام طریقہ امپلس سیلنگ ہے۔

امپلس سیلنگ سیلنگ تار کے ذریعے برقی رو کی تیز نبض بھیج کر کام کرتی ہے۔ یہ فوری طور پر تار کو گرم کرتا ہے، جو پلاسٹک کی تہوں کو ایک ساتھ پگھلا دیتا ہے۔ گرمی صرف ایک لمحے کے لیے لگائی جاتی ہے اس سے پہلے کہ پلاسٹک ٹھنڈا ہو جائے اور مضبوط ہو جائے، جس سے ایک مستقل، مضبوط بندھن بنتا ہے۔ یہ موثر عمل ٹیوب کی عمودی سیون بناتا ہے، اسے اگلے مرحلے میں دودھ سے بھرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔

مرحلہ 2: عین مطابق دودھ بھرنا

مشین کے عمودی ٹیوب بنانے کے بعد، اگلا نازک مرحلہ اسے دودھ سے بھرنا ہے۔ آپ دیکھیں گے کہ سسٹم ناقابل یقین رفتار اور درستگی کے ساتھ کام کرتا ہے۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ ہر تیلی میں دودھ کی صحیح مقدار موجود ہو، جو صارفین کے لیے تیار ہے۔ یہ عمل مکینیکل عمل اور حفظان صحت کے کنٹرول کا ایک بہترین امتزاج ہے۔

نیچے کی مہر بنانا

اس سے پہلے کہ کسی بھی دودھ کو تقسیم کیا جا سکے، مشین کو فلم ٹیوب کے نچلے حصے کو سیل کرنا چاہیے۔ یہ عمل تیلی کی بنیاد بناتا ہے۔ افقی سگ ماہی جبڑوں کا ایک سیٹ اس کام کو انجام دینے کے لیے آگے بڑھتا ہے۔ یہ جبڑے گرم ہوتے ہیں اور فلم پر دباؤ ڈالتے ہیں۔

سگ ماہی کی یہ کارروائی قابل ذکر حد تک موثر ہے کیونکہ یہ ایک ساتھ دو کام کرتی ہے۔ آپ مشاہدہ کر سکتے ہیں کہ جبڑے نئے پاؤچ کی نچلی مہر کیسے بناتے ہیں جبکہ بیک وقت اس کے نیچے تیلی کی اوپری مہر بناتے ہیں۔

1. افقی سگ ماہی جبڑے کھلی فلم ٹیوب کے نچلے حصے کو کلیمپ کرتے ہیں۔ یہ نئے پاؤچ کے لیے پہلی مہر بناتا ہے۔

2. یہ ایک ہی عمل پہلے سے بھرے ہوئے تیلی کے اوپری حصے کو اس کے نیچے لٹکا دیتا ہے۔

3. ایک کٹر، جو اکثر جبڑوں میں ضم ہوتا ہے، پھر تیار تیلی کو الگ کرتا ہے، جو کنویئر بیلٹ پر گرتا ہے۔

4. جبڑے چھوڑتے ہیں، آپ کو عمودی طور پر بند ٹیوب کے ساتھ چھوڑ دیتے ہیں جو اب نیچے سے بند ہے، ایک خالی، کھلی ہوئی تھیلی بناتی ہے جو بھرنے کے لیے تیار ہے۔

حجمی خوراک کا نظام

بھرنے کے عمل کا دل حجمی خوراک کا نظام ہے۔ اس نظام کا کام ہر تیلی کے لیے دودھ کی صحیح مقدار کی پیمائش کرنا ہے۔ درستگی کلیدی حیثیت رکھتی ہے، کیونکہ جدید مشینیں صرف ±0.5% سے 1% تک بھرنے کی رواداری حاصل کرتی ہیں۔ یہ درستگی مصنوعات کے ضیاع کو کم کرتی ہے اور صارفین کے لیے مستقل مزاجی کی ضمانت دیتی ہے۔

دیدودھ پیکنگ مشیناس کو حاصل کرنے کے لیے مخصوص قسم کے خوراک کا نظام استعمال کرتا ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

· مکینیکل پسٹن فلرز: یہ سلنڈر کے اندر گھومنے والے پسٹن کا استعمال کرتے ہیں اور پھر دودھ کی ایک مقررہ مقدار کو باہر نکالتے ہیں۔

· فلو میٹر: یہ سسٹم دودھ کے حجم کی پیمائش کرتے ہیں جب یہ پائپ کے ذریعے اور تیلی میں بہتا ہے، ہدف کے حجم تک پہنچنے کے بعد والو کو بند کر دیتا ہے۔

· نیومیٹک ڈوزنگ سسٹم: یہ بھرنے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہیں، قابل اعتماد اور صاف آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔

کیا آپ جانتے ہیں؟ آپ جدید مشینوں پر آسانی سے فل والیوم کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ بہت سے سسٹمز موٹرائزڈ کنٹرولز کا استعمال کرتے ہیں، جو آپ کو بغیر کسی دستی ٹولز کے کنٹرول پینل سے مختلف پاؤچ سائز (مثلاً 250 ملی لیٹر، 500 ملی لیٹر، 1000 ملی لیٹر) کے لیے خوراک کی مقدار کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

تیلی میں دودھ ڈالنا

تیلی بننے اور حجم کی پیمائش کے ساتھ، دودھ کو تقسیم کیا جاتا ہے۔ دودھ ایک ہولڈنگ ٹینک سے سینیٹری پائپ کے ذریعے فلنگ نوزل ​​تک جاتا ہے۔ یہ نوزل ​​نیچے تیلی کے کھلے اوپر تک پھیلی ہوئی ہے۔

فلنگ نوزل ​​کا ڈیزائن صاف اور موثر بھرنے کے لیے اہم ہے۔ جب دودھ تیلی میں داخل ہوتا ہے تو ہنگامہ خیزی کو کم کرنے کے لیے خصوصی اینٹی فوم نوزلز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ کچھ نوزلز تیلی کے نچلے حصے تک غوطہ لگاتے ہیں اور جیسے ہی یہ بھرتے ہیں اوپر اٹھتے ہیں، جس سے تحریک مزید کم ہوتی ہے اور جھاگ کو روکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کو دودھ کا پورا پاؤچ ملے، ہوا نہیں۔

نوزلز میں اینٹی ڈرپ ٹپس یا شٹ آف والوز بھی ہوتے ہیں۔ یہ خصوصیات دودھ کو بھرنے کے درمیان رسنے سے روکتی ہیں، سگ ماہی کی جگہ کو صاف رکھتی ہیں اور مصنوعات کے فضلے کو روکتی ہیں۔

خوراک کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، دودھ کو چھونے والے تمام اجزاء کو سخت حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ یہ حصے آسان اور مکمل صفائی کے لیے بنائے گئے ہیں۔ کلیدی معیارات میں شامل ہیں:

· 3-A سینیٹری معیارات: یہ ڈیری انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور حفظان صحت کے سازوسامان کے ڈیزائن اور مواد کے لیے سخت معیار مقرر کرتے ہیں۔

EHEDG (یورپی ہائیجینک انجینئرنگ اینڈ ڈیزائن گروپ): یہ رہنما خطوط اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آلات عملی ڈیزائن اور جانچ کے ذریعے یورپی حفظان صحت کے قوانین کو پورا کرتے ہیں۔

یہ معیارات اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ ڈسپنسنگ کا عمل نہ صرف درست ہے بلکہ مکمل طور پر حفظان صحت سے متعلق بھی ہے، جو دودھ کے معیار اور حفاظت کی حفاظت کرتا ہے۔

مرحلہ 3: سگ ماہی، کاٹنے، اور خارج ہونے والے مادہ

اب آپ نے تیلی کی شکل دیکھی ہے اور دودھ بھرنا ہے۔ آخری مرحلہ کارروائیوں کا ایک تیز ترتیب ہے جو تیلی کو سیل کرتا ہے، اسے مفت کاٹتا ہے، اور اسے اپنے راستے پر بھیج دیتا ہے۔ یہ مرحلہ پیکیجنگ سائیکل کو مکمل کرتا ہے، بھری ہوئی ٹیوب کو مارکیٹ کے لیے تیار مصنوعات میں بدل دیتا ہے۔

فلم ایڈوانسمنٹ

پاؤچ بھرنے کے بعد، مشین کو اگلے پاؤچ کے لیے مزید فلم نیچے کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ ایک عین مطابق لمبائی کے ذریعہ فلم کی پیش قدمی دیکھ سکتے ہیں۔ یہ لمبائی ایک تھیلی کی اونچائی سے بالکل مساوی ہے۔

رگڑ رولرس یا بیلٹ فلم ٹیوب کو پکڑتے ہیں اور اسے نیچے کی طرف کھینچتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم یقینی بناتا ہے کہ یہ حرکت بالکل درست ہے۔ یہ درستگی مسلسل تیلی کے سائز اور جبڑوں کو سیل کرنے اور کاٹنے کے لیے مناسب جگہ کے لیے ضروری ہے۔ پورا عمل مطابقت پذیر ہے، لہذا فلم ہر بار کامل پوزیشن میں رک جاتی ہے۔

سب سے اوپر سگ ماہی اور کاٹنے

بھرے ہوئے تیلی کے ساتھ، افقی سیلنگ جبڑے دوبارہ بند ہو جاتے ہیں۔ یہ واحد، موثر حرکت ایک ساتھ دو اہم کاموں کو پورا کرتی ہے۔ جبڑے نیچے بھرے ہوئے پاؤچ کے اوپری حصے پر مہر لگاتے ہیں جبکہ اوپر والے اگلے پاؤچ کے لیے نیچے کی مہر بھی بناتے ہیں۔

جبڑوں کے اندر، ایک تیز بلیڈ حتمی کارروائی انجام دیتا ہے۔

· ایک خصوصی کٹ آف چاقو بلیڈ جبڑوں کے درمیان تیزی سے حرکت کرتا ہے۔

· یہ فلم ٹیوب سے تیار تیلی کو الگ کرتے ہوئے ایک صاف کٹ بناتا ہے۔

· سگ ماہی اور کاٹنے کے عمل بالکل وقت پر ہیں۔ کٹ مہر بننے کے فوراً بعد ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بلیڈ مہر کی سالمیت سے سمجھوتہ نہ کرے۔

یہ مطابقت پذیر عمل اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہر پاؤچ کو محفوظ طریقے سے سیل کیا گیا ہے اور صاف طور پر الگ کیا گیا ہے۔

پاؤچ ڈسچارج

ایک بار کاٹنے کے بعد، تیار شدہ دودھ کی تھیلی مشین سے گر جاتی ہے۔ آپ اسے نیچے ڈسچارج کنویئر پر اترتے ہوئے دیکھیں گے۔ یہ کنویئر فوری طور پر تیلی کو سے دور لے جاتا ہے۔دودھ پیکنگ مشین.

حفظان صحت کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے کنویئر سسٹم عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ FlexMove یا AquaGard کنویرز جیسے خصوصی ڈیزائن اکثر لچکدار پیکجوں جیسے دودھ کے پاؤچوں کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

تیلی کا سفر ختم نہیں ہوا۔ کنویئر ثانوی پیکیجنگ کے لیے پاؤچوں کو نیچے دھارے کے سامان میں لے جاتا ہے۔ عام اگلے اقدامات میں شامل ہیں:

پاؤچوں کو ایک ساتھ گروپ کرنا۔

گروپوں کو کریٹوں میں رکھنا۔

انہیں ڈبوں میں ڈالنے کے لیے کارٹوننگ مشین کا استعمال۔

· استحکام اور فروخت کے لیے گروپوں کو سمیٹنا۔

یہ حتمی ہینڈلنگ دودھ کے پاؤچوں کو اسٹورز پر بھیجنے کے لیے تیار کرتی ہے۔

دودھ کی پیکنگ مشین کے کلیدی نظام

ایک کے اندر کئی کلیدی نظام مل کر کام کرتے ہیں۔دودھ پیکنگ مشینیہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مؤثر طریقے سے، درست طریقے سے اور حفظان صحت کے ساتھ چلتا ہے۔ آپ ان کو مشین کے دماغ، دل اور مدافعتی نظام کے طور پر سوچ سکتے ہیں۔ ان کو سمجھنے سے آپ کو یہ دیکھنے میں مدد ملتی ہے کہ پورے عمل کو کس طرح کنٹرول اور برقرار رکھا جاتا ہے۔

PLC کنٹرول یونٹ

پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) آپریشن کا دماغ ہے۔ یہ جدید کمپیوٹر مرکزی کنٹرولر کے طور پر کام کرتا ہے، جس لمحے سے آپ مشین شروع کرتے ہیں ہر ایکشن کا انتظام کرتا ہے۔ PLC کئی اہم کاموں کو خودکار کرتا ہے:

· یہ مشین کی آپریٹنگ اسپیڈ کو کنٹرول کرتا ہے۔

· یہ سگ ماہی کا صحیح درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔

یہ ہر تیلی کے لیے درست وزن کا تعین کرتا ہے۔

· یہ غلطیوں کا پتہ لگاتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔

آپ PLC کے ساتھ ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) کے ذریعے تعامل کرتے ہیں، جو کہ عام طور پر ٹچ اسکرین پینل ہوتا ہے۔ HMI آپ کو اس عمل کا مکمل بصری جائزہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ریئل ٹائم اسٹیٹس اپ ڈیٹ دکھاتا ہے اور آپ کو کسی بھی پریشانی سے آگاہ کرتا ہے، ٹربل شوٹنگ کو آسان بناتا ہے اور آپ کی پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

خوراک کا نظام

خوراک کا نظام بھرنے کے عمل کا مرکز ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر تیلی کو صحیح مقدار میں دودھ ملے۔ جب کہ کچھ مشینیں پسٹن فلرز استعمال کرتی ہیں، بہت سے جدید نظام مقناطیسی فلو میٹر استعمال کرتے ہیں۔ فلو میٹر ڈیری کے لیے مثالی ہیں کیونکہ وہ طاقت کے بغیر دودھ کے حجم کی پیمائش کرتے ہیں، جو مصنوعات کے معیار کی حفاظت کرتا ہے۔ وہ آپ کے لیے بھرنے کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا بھی آسان بناتے ہیں اور صاف کرنے میں آسان ہیں۔ درستگی برقرار رکھنے کے لیے، آپ کو معمول کی دیکھ بھال کرنا چاہیے۔ پمپوں، والوز اور مہروں کی باقاعدگی سے صفائی اور معائنہ کرنے سے بندش اور لیک ہونے سے بچتا ہے۔

کلین ان پلیس (سی آئی پی) سسٹم

کلین ان پلیس (سی آئی پی) سسٹم مشین کو صاف ستھرا رکھتا ہے اور اسے الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ خودکار نظام صفائی کے حل کو دودھ کو چھونے والے تمام حصوں میں گردش کرتا ہے۔ ایک عام سائیکل میں یہ مراحل شامل ہیں:

1. پہلے سے دھونا: بچا ہوا دودھ نکال دیتا ہے۔
2. الکلی واش: چربی کو دور کرنے کے لیے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ جیسے کاسٹک محلول کا استعمال کرتا ہے۔
3. ایسڈ واش: معدنی تعمیر کو دور کرنے کے لیے نائٹرک ایسڈ جیسے تیزاب کا استعمال کرتا ہے، یا "دودھ کا پتھر۔"
4. آخری کلی: تمام صفائی ایجنٹوں کو صاف پانی سے دھو دیتا ہے۔

تصدیق کی جانچ: CIP سائیکل کے بعد، آپ ATP میٹر جیسے ٹولز استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ آلہ کسی بھی باقی ماندہ نامیاتی مواد کی جانچ کرتا ہے، اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سطحیں واقعی صاف اور اگلی پیداوار کے لیے تیار ہیں۔

آپ نے دیکھا ہے کہ دودھ پیک کرنے والی مشین کیسے بغیر کسی رکاوٹ کے چکر لگاتی ہے۔ یہ فلم سے ایک ٹیوب بناتا ہے، اسے دودھ سے بھرتا ہے، اور پھر تیلی کو مفت میں بند کرکے کاٹ دیتا ہے۔ یہ خودکار عمل آپ کو تیز رفتاری، حفظان صحت اور مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے، جس سے ہر گھنٹے میں ہزاروں پاؤچ تیار ہوتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کا مستقبل بھی دلچسپ اختراعات کے ساتھ آگے بڑھ رہا ہے۔