یہاں تک کہ جدید ترین پیکیجنگ کے عمل کے ل dist دھول اور ہوا سے چلنے والے ذرات بھی ایک مسئلہ پیدا کرسکتے ہیں۔
گراؤنڈ کافی ، پروٹین پاؤڈر ، قانونی بھنگ کی مصنوعات ، اور یہاں تک کہ کچھ خشک نمکین اور پالتو جانوروں کی کھانوں جیسے مصنوعات آپ کے پیکیجنگ ماحول میں کافی مقدار میں دھول پیدا کرسکتی ہیں۔
جب خشک ، پاوڈر ، یا خاک آلود مصنوعات پیکیجنگ سسٹم میں منتقلی کے مقامات سے گزرتی ہے تو دھول کے اخراج کا زیادہ تر امکان ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر ، کسی بھی وقت جب مصنوع حرکت میں ہوتا ہے ، یا اچانک حرکت شروع/رک جاتا ہے ، ہوا سے چلنے والے ذرات ہوسکتے ہیں۔
یہاں جدید پاؤڈر پیکیجنگ مشینوں کی آٹھ خصوصیات ہیں جو آپ کی خودکار پیکیجنگ لائن میں دھول کے منفی اثرات کو کم کرنے یا ختم کرنے میں مدد کرسکتی ہیں۔
1. منسلک جبڑے ڈرائیوز
اگر آپ دھولے ہوئے ماحول میں کام کرتے ہیں یا دھول دار مصنوعات رکھتے ہیں تو ، یہ متحرک حصوں کے لئے انتہائی اہم ہے جو آپ پر سگ ماہی کے جبڑوں کو چلاتے ہیںپاؤڈر پیکیجنگ مشین ہوائی جہاز کے ذرات سے محفوظ رہنا۔
دھول یا گیلے ماحول کے لئے تیار کردہ پیکیجنگ مشینوں میں مکمل طور پر منسلک جبڑے کی ڈرائیو ہوتی ہے۔ یہ دیوار جبڑے کی ڈرائیو کو ذرات سے بچاتا ہے جو اس کے آپریشن میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔
2. ڈسٹ پروف انکلوژرز اور مناسب IP درجہ بندی
مشین انکلوژر جو گھر کے برقی یا نیومیٹک اجزاء کو گھر کے مناسب کام کو برقرار رکھنے کے ل dist دھول کے اندراج کے خلاف مناسب طریقے سے محفوظ رکھنا چاہئے۔ جب دھول والے ماحول کے لئے پیکیجنگ کا سامان خریدتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشینری میں آپ کی درخواست کے لئے موزوں IP (انگیس پروٹیکشن) کی درجہ بندی ہے۔ بنیادی طور پر ، ایک IP درجہ بندی 2 نمبروں پر مشتمل ہے جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ایک دیوار اور پانی سے تنگ کیا جاتا ہے۔
3. دھول سکشن کا سامان
مشین میں دھول ڈالنے والی واحد چیز نہیں ہے جس کے بارے میں آپ کو فکر کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر دھول پیکیج کی سیون میں اپنا راستہ تلاش کرتا ہے تو ، فلم میں سیلانٹ پرتیں گرمی کے مہر کے عمل کے دوران مناسب اور یکساں طور پر عمل نہیں کریں گی ، جس سے دوبارہ کام اور سکریپ پیدا ہوجائے گا۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لئے ، دھول سکشن کے سامان کو پیکیجنگ کے عمل کے مختلف مقامات پر دھول کو دور کرنے یا دوبارہ سرک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیکیج کی مہروں میں ختم ہونے والے ذرات کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
4. جامد خاتمے کی سلاخیں
جب پیکیجنگ مشین کے ذریعہ پلاسٹک کی پیکیجنگ فلم کو بے حد اور کھلایا جارہا ہے تو ، یہ جامد بجلی تشکیل دے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر یا دھول مصنوعات فلم کے اندرونی حصے پر قائم رہتی ہیں۔ اس کی وجہ سے پروڈکٹ کو پیکیج کے مہروں میں ختم ہوسکتا ہے ، اور جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، پیکیج کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے ل this اس سے گریز کیا جانا چاہئے۔ اس سے نمٹنے کے لئے ، پیکیجنگ کے عمل میں ایک مستحکم خاتمہ بار شامل کیا جاسکتا ہے۔
5. ڈسٹ ہوڈز
خودکارپاؤچ بھرنے اور سگ ماہی مشینیںپروڈکٹ ڈسپینسنگ اسٹیشن کے اوپر ڈسٹ ہوڈ رکھنے کا آپشن ہے۔ یہ جزو ذرات کو جمع کرنے اور اسے ہٹانے میں مدد کرتا ہے کیونکہ پروڈکٹ کو فلر سے بیگ میں گرا دیا جاتا ہے۔
6. ویکیوم پل بیلٹ
عمودی شکل میں معیاری مہر مشینیں رگڑ پل بیلٹ ہیں۔ یہ اجزاء سسٹم کے ذریعہ پیکیجنگ فلم کو کھینچنے کے ذمہ دار ہیں ، اور وہ رگڑ کے ذریعہ ایسا کرتے ہیں۔ تاہم ، جب پیکیجنگ کا ماحول خاک ہے تو ، ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات فلم اور رگڑ پل بیلٹ کے مابین حاصل کرسکتے ہیں ، ان کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں اور انہیں وقت سے پہلے ہی پہنتے ہیں۔
پاؤڈر پیکیجنگ مشینوں کے لئے ایک متبادل آپشن ویکیوم پل بیلٹ ہے۔ وہ رگڑ پل بیلٹ کی طرح ہی فنکشن انجام دیتے ہیں لیکن ویکیوم سکشن کے ساتھ ایسا کرتے ہیں ، اس طرح پل بیلٹ سسٹم پر دھول کے اثرات کی نفی کرتے ہیں۔ ویکیوم پل بیلٹوں کی قیمت زیادہ ہوتی ہے لیکن رگڑ پل بیلٹ کے مقابلے میں بہت کم جگہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر دھول والے ماحول میں۔
وقت کے بعد: جولائی 15-2021