دھول اور ہوا سے چلنے والے ذرات یہاں تک کہ جدید ترین پیکیجنگ کے عمل کے لیے بھی مسئلہ پیدا کر سکتے ہیں۔
گراؤنڈ کافی، پروٹین پاؤڈر، قانونی بھنگ کی مصنوعات، اور یہاں تک کہ کچھ خشک نمکین اور پالتو جانوروں کی خوراک جیسی مصنوعات آپ کے پیکیجنگ ماحول میں کافی مقدار میں دھول پیدا کر سکتی ہیں۔
دھول کے اخراج کا سب سے زیادہ امکان اس وقت ہوتا ہے جب خشک، پاؤڈر یا دھول دار پروڈکٹ پیکیجنگ سسٹم میں ٹرانسفر پوائنٹس سے گزرتی ہے۔ بنیادی طور پر، کسی بھی وقت جب پروڈکٹ حرکت میں ہوتی ہے، یا اچانک حرکت شروع کر دیتی ہے/روک جاتی ہے، ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات ہو سکتے ہیں۔
یہاں جدید پاؤڈر پیکیجنگ مشینوں کی آٹھ خصوصیات ہیں جو آپ کی خودکار پیکیجنگ لائن میں دھول کے منفی اثرات کو کم یا ختم کرنے میں مدد کرسکتی ہیں۔
1. منسلک جبڑے کی ڈرائیوز
اگر آپ دھول بھرے ماحول میں کام کرتے ہیں یا آپ کے پاس دھول بھری مصنوعات ہیں، تو یہ حرکت پذیر حصوں کے لیے بہت اہم ہے جو آپ کے سیلنگ جبڑوں کو چلاتے ہیں۔پاؤڈر پیکیجنگ مشین ہوائی ذرات سے محفوظ رہنا۔
دھول یا گیلے ماحول کے لیے تیار کی گئی پیکیجنگ مشینوں میں مکمل طور پر بند جبڑے کی ڈرائیو ہوتی ہے۔ یہ انکلوژر جبڑے کی ڈرائیو کو ایسے ذرات سے بچاتا ہے جو اس کے کام میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔
2. ڈسٹ پروف انکلوژرز اور مناسب IP ریٹنگز
مشین انکلوژرز جس میں برقی یا نیومیٹک پرزوں کو گھر میں رکھا جاتا ہے ان کے مناسب کام کو برقرار رکھنے کے لیے دھول کے داخل ہونے سے مناسب طور پر محفوظ ہونا ضروری ہے۔ دھول بھرے ماحول کے لیے پیکیجنگ کا سامان خریدتے وقت، یقینی بنائیں کہ مشینری میں آئی پی (انگریس پروٹیکشن) کی درجہ بندی آپ کی درخواست کے لیے موزوں ہے۔ بنیادی طور پر، ایک IP درجہ بندی 2 نمبروں پر مشتمل ہوتی ہے جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ایک دیوار کتنی دھول اور پانی سے تنگ ہے۔
3. ڈسٹ سکشن کا سامان
مشین میں دھول کا داخل ہونا واحد چیز نہیں ہے جس کے بارے میں آپ کو فکر کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر دھول پیکج سیون میں اپنا راستہ تلاش کرتی ہے تو، فلم میں سیلنٹ کی تہیں گرمی کی مہر کے عمل کے دوران مناسب طریقے سے اور یکساں طور پر نہیں لگیں گی، جس سے دوبارہ کام اور سکریپ ہو جائے گا۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے، ڈسٹ سکشن کا سامان پیکیجنگ کے عمل میں مختلف مقامات پر دھول کو ہٹانے یا دوبارہ گردش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیکیج کی مہروں میں ذرات کے ختم ہونے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔
4. جامد خاتمے کی سلاخیں
جب پلاسٹک کی پیکیجنگ فلم کو پیکنگ مشین کے ذریعے کھول کر کھلایا جاتا ہے، تو یہ جامد بجلی پیدا کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر یا دھول دار مصنوعات فلم کے اندر چپک جاتی ہیں۔ اس سے پروڈکٹ پیکج کی مہروں میں ختم ہو سکتی ہے، اور جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، پیکج کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے اس سے گریز کرنا چاہیے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے، پیکیجنگ کے عمل میں ایک جامد خاتمہ بار شامل کیا جا سکتا ہے۔
5. ڈسٹ ہڈز
خودکارپاؤچ بھرنے اور سگ ماہی کرنے والی مشینیں۔پروڈکٹ ڈسپنسنگ اسٹیشن کے اوپر ڈسٹ ہڈ رکھنے کا آپشن ہے۔ یہ جزو ذرات کو جمع کرنے اور ہٹانے میں مدد کرتا ہے کیونکہ پروڈکٹ کو فلر سے بیگ میں ڈالا جاتا ہے۔
6. ویکیوم پل بیلٹس
عمودی فارم بھرنے والی سیل مشینوں پر معیاری رگڑ پل بیلٹ ہیں۔ یہ اجزاء پیکیجنگ فلم کو سسٹم کے ذریعے کھینچنے کے ذمہ دار ہیں، اور وہ رگڑ کے ذریعے ایسا کرتے ہیں۔ تاہم، جب پیکیجنگ کا ماحول گرد آلود ہوتا ہے، تو ہوا سے چلنے والے ذرات فلم اور رگڑ پل بیلٹ کے درمیان آ سکتے ہیں، جس سے ان کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور انہیں وقت سے پہلے ہی پہنا جاتا ہے۔
پاؤڈر پیکیجنگ مشینوں کے لیے ایک متبادل آپشن ویکیوم پل بیلٹ ہے۔ وہ رگڑ پل بیلٹ کے طور پر ایک ہی کام انجام دیتے ہیں لیکن ویکیوم سکشن کے ساتھ ایسا کرتے ہیں، اس طرح پل بیلٹ سسٹم پر دھول کے اثرات کی نفی کرتے ہیں۔ ویکیوم پل بیلٹ کی قیمت زیادہ ہوتی ہے لیکن رگڑ پل بیلٹ کی نسبت بہت کم تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر گرد آلود ماحول میں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 15-2021