Пакувальні машини з вертикальним заповненням форми (VFFS).сьогодні використовуються майже в усіх галузях промисловості з поважної причини: це швидкі й економічні пакувальні рішення, які зберігають цінну площу заводу.
Незалежно від того, чи ви новачок у пакувальних машинах, чи вже маєте кілька систем, швидше за все, вам цікаво, як вони працюють. У цій статті ми розповімо про те, як вертикальна машина для заповнення форми перетворює рулон пакувальної плівки в готовий пакет, готовий до полиць.
Спрощені вертикальні пакувальні машини починають з великого рулону плівки, формують його у форму мішка, наповнюють мішок продуктом і запечатують його, все це вертикально, зі швидкістю до 300 мішків за хвилину. Але це набагато більше, ніж це.
1. Транспортування фільму та розмотування
У вертикальних пакувальних машинах використовується один аркуш плівкового матеріалу, намотаний навколо ядра, який зазвичай називають рулонним пакувачем. Безперервна довжина пакувального матеріалу називається плівковим полотном. Цей матеріал може варіюватися від поліетилену, целофанового ламінату, фольгованого ламінату та паперового ламінату. Рулон плівки розміщується на шпиндельному вузлі в задній частині машини.
Коли пакувальна машина VFFS працює, плівка зазвичай знімається з рулону стрічками для транспортування плівки, які розташовані збоку від формувальної труби, яка розташована в передній частині машини. Цей спосіб транспортування є найпоширенішим. У деяких моделях зварювальні губки самі захоплюють плівку та тягнуть її вниз, транспортуючи її через пакувальну машину без використання ременів.
Додаткове колесо поверхневого розмотування з приводом від двигуна (потужне розмотування) може бути встановлено для приводу рулону плівки як допоміжного приводу для руху двох транспортувальних стрічок плівки. Ця опція покращує процес розмотування, особливо якщо рулони плівки важкі.
2. Натяг плівки
vffs-packaging-machine-film-unwind-and-feedingПід час розмотування плівка розмотується з рулону та проходить через танцювальний важіль, який є шарнірним важелем, розташований у задній частині пакувальної машини VFFS. Рука містить серію роликів. Під час транспортування плівки рукоятка рухається вгору та вниз, щоб утримувати плівку під напругою. Це гарантує, що плівка не буде блукати з боку в бік під час руху.
3. Додатковий друк
Після танцівниці плівка проходить через блок друку, якщо він встановлений. Принтери можуть бути термічними або струминними. Принтер розміщує потрібні дати/коди на плівці або може використовуватися для розміщення реєстраційних позначок, графіки чи логотипів на плівці.
4. Відстеження та позиціонування плівки
vffs-packaging-machine-film-tracking-positioningПісля того, як плівка проходить під принтером, вона проходить повз реєстраційне фотооко. Реєстраційне фотовічко виявляє реєстраційну мітку на друкованій плівці та, у свою чергу, контролює висувні ремені, що контактують із плівкою у формувальній трубці. Реєстраційне фотовічко утримує плівку в правильному положенні, щоб плівку було розрізано у відповідному місці.
Далі плівка проходить повз датчики відстеження плівки, які визначають положення плівки під час її проходження через пакувальну машину. Якщо датчики виявляють, що край плівки зміщується з нормального положення, генерується сигнал для переміщення виконавчого механізму. Це призводить до того, що вся каретка для плівки зсувається то в один, то в інший бік, щоб повернути край плівки в правильне положення.
5. Формування сумки
vffs-packaging-machine-forming-tube-assemblyЗвідси плівка надходить у вузол формувальної труби. Коли він виступає за плече (комір) на формувальній трубі, він складається навколо труби так, що кінцевим результатом є довжина плівки з двома зовнішніми краями плівки, що перекривають один одного. Це початок процесу формування мішка.
Формувальна труба може бути налаштована для ущільнення внахлестку або ребристого ущільнення. Ущільнення внахлест перекриває два зовнішні краї плівки, створюючи плоске ущільнення, тоді як ущільнення внахлест з’єднує внутрішні сторони двох зовнішніх країв плівки, створюючи ущільнення, яке виступає назовні, як ребро. Накладне ущільнення, як правило, вважається більш естетичним і використовує менше матеріалу, ніж реброве ущільнення.
Поворотний енкодер розміщений біля плеча (хомута) формувальної труби. Рухома плівка, що контактує з колесом кодера, приводить його в рух. Для кожної довжини руху генерується імпульс, який передається на ПЛК (програмований логічний контролер). Налаштування довжини мішка встановлюється на екрані HMI (людино-машинний інтерфейс) у вигляді числа, і після досягнення цього параметра транспортування плівки зупиняється (лише на машинах із переривчастим рухом. Машини з безперервним рухом не зупиняються.)
Плівка витягується вниз за допомогою двох редукторних двигунів, які приводять у дію фрикційні ремені, що висуваються вниз, розташовані з обох боків формувальної труби. Фрикційні ремені, якщо потрібно, можна замінити фрикційними ременями, які використовують вакуумне всмоктування для захоплення пакувальної плівки. Фрикційні ремені часто рекомендуються для запилених виробів, оскільки вони менше зношуються.
6. Наповнення та запечатування мішків
VFFS-packaging-machine-horizontal-seal-barsТепер плівка ненадовго призупиниться (на пакувальних машинах з переривчастим рухом), щоб сформований мішок міг отримати своє вертикальне запечатування. Вертикальна зварювальна смуга, яка є гарячою, рухається вперед і контактує з вертикальним нахлестом на плівці, з’єднуючи шари плівки разом.
На пакувальному обладнанні безперервного руху VFFS механізм вертикального запечатування залишається в безперервному контакті з плівкою, тому плівці не потрібно зупинятися, щоб отримати свій вертикальний шов.
Далі набір нагрітих горизонтальних зварювальних губок об’єднується для верхнього зварювання одного мішка та нижнього зварювання наступного мішка. У пакувальних машинах періодичної дії VFFS плівка зупиняється, щоб отримати своє горизонтальне ущільнення за допомогою губок, які рухаються у вигляді відкритого-закритого руху. У пакувальних машинах безперервного руху самі губки рухаються вгору-вниз і відкривають-закривають, щоб запечатати плівку під час її руху. Деякі машини безперервного руху навіть мають два комплекти затискачів для додаткової швидкості.
Варіантом для системи «холодного зварювання» є ультразвук, який часто використовується в промисловості з чутливими до тепла або брудними продуктами. Ультразвукова герметизація використовує вібрацію, щоб викликати тертя на молекулярному рівні, що генерує тепло лише в області між шарами плівки.
Поки зварювальні губки закриті, продукт, який пакується, опускається в середину порожнистої формувальної труби та заповнюється в мішок. Пристрій для наповнення, як-от ваги з кількома головками або шнековий наповнювач, відповідає за правильне вимірювання та вивільнення окремих кількостей продукту, які потрібно опустити в кожен мішок. Ці наповнювачі не є стандартною частиною пакувальної машини VFFS і їх необхідно придбати додатково до самої машини. Більшість підприємств інтегрують наповнювач у свою пакувальну машину.
7. Виписка мішка
vffs-packaging-machine-dischargeПісля того, як продукт було випущено в мішок, гострий ніж у губках для термозварювання рухається вперед і розрізає мішок. Щелепа відкривається, і упакований пакет падає. Це кінець одного циклу на вертикальній пакувальній машині. Залежно від машини та типу мішка обладнання VFFS може виконувати від 30 до 300 таких циклів за хвилину.
Готовий мішок можна вивантажити в ємність або на конвеєр і транспортувати до наступного обладнання, такого як контрольні ваги, рентгенівські апарати, обладнання для упаковки в ящики або коробки.
Час публікації: 19 квітня 2024 р