Пил і тверді частинки в повітрі можуть стати проблемою навіть для найсучаснішого процесу пакування.
Такі продукти, як мелена кава, протеїновий порошок, легальні продукти з канабісу та навіть деякі сухі закуски та корми для домашніх тварин, можуть створювати достатню кількість пилу в упаковці.
Викиди пилу найімовірніше відбуваються, коли сухий, порошкоподібний або пилоподібний продукт проходить через точки передачі в системі пакування. Загалом, щоразу, коли виріб рухається або раптово починає/припиняє рух, у повітрі можуть з’явитися частинки.
Ось вісім функцій сучасних машин для пакування порошків, які можуть допомогти зменшити або усунути негативний вплив пилу на вашій автоматизованій пакувальній лінії:
1. Закриті щелепні диски
Якщо ви працюєте в запиленому середовищі або маєте запилений виріб, це життєво важливо для рухомих частин, які приводять у рух ущільнювальні губки на вашомумашина для фасування порошку бути захищеним від частинок повітря.
Пакувальні машини, розроблені для запилених або вологих середовищ, мають повністю закритий привід. Цей корпус захищає привод щелеп від частинок, які можуть перешкоджати його роботі.
2. Пилонепроникні корпуси та відповідні рейтинги IP
Корпуси машин, у яких містяться електричні або пневматичні компоненти, повинні бути належним чином захищені від проникнення пилу, щоб підтримувати їх належне функціонування. Купуючи пакувальне обладнання для запиленого середовища, переконайтеся, що обладнання має рейтинг IP (захист від проникнення), який відповідає вашому застосуванню. По суті, рейтинг IP складається з 2 чисел, які вказують на пило- та водонепроникність корпусу.
3. Обладнання для всмоктування пилу
Потрапляння пилу в машину – це не єдине, про що вам варто хвилюватися. Якщо пил потрапляє в шви упаковки, шари герметика в плівці не будуть належним чином і рівномірно прилипати під час процесу термозварювання, що спричинить повторну обробку та брак. Щоб боротися з цим, обладнання для всмоктування пилу можна використовувати на різних етапах процесу пакування для видалення або рециркуляції пилу, зменшуючи ймовірність того, що частинки потраплять у герметики упаковки.
4. Смуги усунення статики
Коли пластикову пакувальну плівку розмотують і пропускають через пакувальну машину, вона може створювати статичну електрику, яка спричиняє прилипання порошку або пилу до внутрішньої сторони плівки. Це може призвести до того, що продукт опиниться в упаковці, і, як згадувалося вище, цього слід уникати, щоб зберегти цілісність упаковки. Щоб боротися з цим, до процесу пакування можна додати смугу усунення статичної електрики.
5. Пилозахисні ковпаки
Автоматичниймашини для наповнення та запечатування пакетівє можливість розмістити пилозахисний кожух над станцією видачі продукту. Цей компонент допомагає збирати та видаляти частинки, коли продукт опускається в мішок із наповнювача.
6. Вакуумні ремені
Стандартом для вертикальних машин для заповнення форми є фрикційні тягові стрічки. Ці компоненти відповідають за протягування пакувальної плівки через систему, і роблять це за допомогою тертя. Однак, коли пакувальне середовище запилене, повітряні частинки можуть потрапляти між плівкою та фрикційними тяговими ременями, знижуючи їх продуктивність і передчасно зношуючи.
Альтернативним варіантом машин для пакування порошку є вакуумні тягові стрічки. Вони виконують ту саму функцію, що й фрикційні тягові ремені, але виконують це за допомогою вакуумного всмоктування, таким чином усуваючи вплив пилу на систему тягових ременів. Вакуумні ремені коштують дорожче, але потребують заміни набагато рідше, ніж фрикційні, особливо в запиленому середовищі.
Час публікації: 15 липня 2021 р