Süt Paketleme Makinesinin İç Çalışma Prensibi Açıklandı

Otomatiksüt paketleme makinesiSütü paketlemek için sürekli bir döngü gerçekleştirir. Makinenin dikey bir tüp oluşturmak için bir plastik film rulosu kullandığını görebilirsiniz. Bu tüpü tam olarak gereken miktarda sütle doldurur. Son olarak, ısı ve basınçla kapatarak tüpü tek tek poşetlere ayırır. Bu otomatik işlem, önemli verimlilik kazanımları sağlar.

Bu verimlilik, geniş ve büyüyen bir pazarda hayati önem taşımaktadır. Küresel süt paketleme sektörü istikrarlı bir büyüme göstermekte ve bu da hızlı ve güvenilir teknolojiye olan ihtiyacın altını çizmektedir.

Adım 1: Filmden Kese Oluşturma

Basit bir plastik rulodan kapalı bir süt poşetine dönüşme yolculuğu, hassas bir şekillendirme işlemiyle başlar. Makinenin düz bir levhayı, doluma hazır, mükemmel şekilli bir tüpe dönüştürmesini izleyebilirsiniz. Bu ilk adım, nihai ürünün bütünlüğü ve görünümü için kritik öneme sahiptir.

Filmin Çözülmesi ve Gerilim

Her şey, makinenin arkasına monte edilmiş büyük bir özel plastik film rulosuyla başlar. Makine bu filmi açar ve şekillendirme alanına doğru yönlendirir. Film üzerinde doğru gerginliği korumak son derece önemlidir.

Otomatik gerilim kontrol sistemi, filmin gergin ve pürüzsüz kalmasını sağlar. Bu sistem, kırışıklık veya gerilme gibi yaygın sorunları önler. Filmin yolunu dikkatlice yöneterek, rulodan şekillendirme tüpüne kırışıksız bir iletim sağlar. Bu otomatik düzenleme, her seferinde tutarlı ve yüksek kaliteli bir poşet sağlar.

Profesyonel İpucu: Gelişmiş gergi sistemleri, şaft sapmasını azaltmak ve makaralı silindirler aracılığıyla ağ yolunu yönetmek için tasarlanmıştır. Bu tasarım, her kese için mükemmel pürüzsüzlükte, kırışıksız bir film uyumu elde etmenin anahtarıdır.

Tüp Oluşumu

Daha sonra, düz filmin şekillendirme halkası adı verilen özel bir bileşen üzerinden geçişini göreceksiniz. Şekillendirme halkası veya omuz, koni şeklinde bir kılavuzdur. Temel görevi, düz filmi bükerek dairesel, tüp benzeri bir şekle sokmak.

Yakadan geçtikten sonra film, şekillendirme tüpü olarak bilinen uzun, içi boş bir borunun etrafına sarılır. Filmin iki dikey kenarı bu tüpün etrafında üst üste gelir. Bu üst üste binme, sızdırmazlık için hazır bir dikiş oluşturur. Şekillendirme tüpünün genişliği, süt torbanızın nihai genişliğini belirler. Film seçimi de hayati önem taşır. Farklı filmler, farklı koruma seviyeleri ve raf ömrü sunar.

Filmin yüksek hızlı bir ortamda doğru şekilde çalışabilmesi için filmin belirli özelliklere sahip olması gerekir.süt paketleme makinesi:

·Pürüzsüzlük: Filmin makinede zahmetsizce kayması için düşük sürtünmeli bir yüzeye ihtiyacı vardır.

·Çekme Dayanımı: Mekanik çekme kuvvetlerine yırtılmadan dayanabilecek kadar güçlü olmalıdır.

·Yüzey Islatma Gerilimi: Baskı mürekkebinin düzgün bir şekilde yapışması için yüzeyin korona işlemi gibi bir işleme tabi tutulması gerekir.

·Isıyla Yapıştırılabilirlik: Filmin güçlü, sızdırmaz contalar oluşturmak için güvenilir bir şekilde erimesi ve kaynaşması gerekir.

Dikey Fin Sızdırmazlığı

Film, şekillendirme tüpünün etrafına sarılıp kenarları üst üste bindirildikten sonraki adım, dikey contayı oluşturmaktır. Bu conta, kesenin uzunluğu boyunca uzanır ve genellikle "orta conta" veya "kanat contası" olarak adlandırılır.

Makine, filmin üst üste binen kenarlarına baskı uygulayan bir çift ısıtmalı dikey yapıştırma çubuğu kullanır. Polietilen (PE) filmden yapılmış süt poşetleri için en yaygın yöntem darbeli yapıştırmadır.

Darbeli sızdırmazlık, bir sızdırmazlık teline hızlı bir elektrik akımı darbesi gönderilerek çalışır. Bu, teli anında ısıtır ve plastik katmanları birbirine eritir. Isı, plastik soğuyup katılaşana kadar yalnızca kısa bir süre uygulanır ve kalıcı, güçlü bir bağ oluşturur. Bu verimli işlem, tüpün dikey dikişini oluşturarak bir sonraki aşamada sütle doldurulmaya hazır hale getirir.

Adım 2: Hassas Süt Doldurma

Makine dikey tüpü oluşturduktan sonraki kritik aşama, tüpü sütle doldurmaktır. Sistemin inanılmaz bir hız ve hassasiyetle çalıştığını göreceksiniz. Bu adım, her poşetin tüketiciye tam olarak yetecek miktarda süt içermesini sağlar. Bu süreç, mekanik etki ve hijyenik kontrolün mükemmel bir birleşimidir.

Alt Contanın Oluşturulması

Sütün verilebilmesi için, makinenin film tüpünün tabanını kapatması gerekir. Bu işlem, poşetin tabanını oluşturur. Bu görevi gerçekleştirmek için bir dizi yatay kapatma çenesi devreye girer. Bu çeneler ısıtılır ve filme basınç uygular.

Bu sızdırmazlık işlemi, aynı anda iki işi birden yaptığı için oldukça etkilidir. Çenelerin yeni poşetin alt contasını oluştururken aynı anda altındaki poşetin üst contasını nasıl oluşturduğunu gözlemleyebilirsiniz.

1. Yatay sızdırmazlık çeneleri, açık film tüpünün tabanını sıkıştırır. Bu, yeni poşet için ilk sızdırmazlığı sağlar.

2.Aynı işlem, daha önce doldurulmuş olan kesenin alt kısmında asılı duran üst kısmın da kapatılmasını sağlar.

3.Genellikle çenelere entegre edilmiş bir kesici, bitmiş keseyi ayırır ve kese bir konveyör bandına düşer.

4. Çeneler serbest kalır ve geriye dikey olarak kapatılmış, alt kısmı kapatılmış, doldurulmaya hazır, üstü açık, boş bir kese kalır.

Hacimsel Dozajlama Sistemi

Dolum sürecinin kalbi hacimsel dozajlama sistemidir. Bu sistemin görevi, her poşet için hassas bir süt hacmi ölçümü yapmaktır. Modern makineler sadece ±%0,5 ila %1'lik bir dolum toleransı sağladığından, doğruluk çok önemlidir. Bu hassasiyet, ürün israfını en aza indirir ve tüketici için tutarlılığı garanti eder.

Thesüt paketleme makinesiBunu başarmak için belirli bir dozaj sistemi türü kullanır. Yaygın türleri şunlardır:

·Mekanik Pistonlu Dolum Makineleri: Bunlar, bir silindirin içinde hareket eden bir piston kullanarak belirli bir hacimdeki sütü içeri çeker ve ardından dışarı iter.

·Akış Ölçerler: Bu sistemler, bir borudan akan ve torbaya giren sütün hacmini ölçer ve hedef hacme ulaşıldığında vanayı kapatır.

·Pnömatik Dozajlama Sistemleri: Dolum işlemini kontrol etmek için hava basıncını kullanırlar, güvenilir ve temiz bir çalışma sunarlar.

Biliyor muydunuz? Modern makinelerde dolum hacmini kolayca ayarlayabilirsiniz. Birçok sistem, farklı poşet boyutları (örneğin 250 ml, 500 ml, 1000 ml) için dozaj miktarını herhangi bir manuel alet kullanmadan doğrudan kontrol panelinden değiştirmenize olanak tanıyan motorlu kontroller kullanır.

Sütün Poşete Aktarılması

Kese oluşturulduktan ve hacmi ölçüldükten sonra süt verilir. Süt, bir bekletme tankından sıhhi borular aracılığıyla bir dolum nozuluna gider. Bu nozul, kesenin açık üst kısmına kadar uzanır.

Temiz ve verimli bir dolum için dolum başlığının tasarımı kritik öneme sahiptir. Süt poşete girerken türbülansı en aza indirmek için özel köpük önleyici başlıklar kullanılır. Hatta bazı başlıklar poşetin dibine kadar iner ve doldukça yukarı doğru yükselir, bu da çalkalanmayı daha da azaltır ve köpüğü önler. Bu sayede poşetin havayla değil, sütle dolmasını sağlarsınız.

Nozullarda ayrıca damlama önleyici uçlar veya kapatma valfleri bulunur. Bu özellikler, dolumlar arasında sütün sızmasını önleyerek sızdırmazlık alanının temiz kalmasını ve ürün israfının önlenmesini sağlar.

Gıda güvenliğini sağlamak için, süte temas eden tüm bileşenlerin sıkı hijyen standartlarına uygun olması gerekir. Bu parçalar kolay ve kapsamlı temizlik için tasarlanmıştır. Temel standartlar şunlardır:

·3-A Hijyen Standartları: Süt endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ve hijyenik ekipman tasarımı ve malzemeleri için sıkı kriterler belirleyen standartlardır.

·EHEDG (Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu): Bu kılavuzlar, pratik tasarım ve testler yoluyla ekipmanın Avrupa hijyen yasalarına uygun olmasını sağlar.

Bu standartlar, dağıtım sürecinin sadece hassas değil aynı zamanda tamamen hijyenik olmasını garanti altına alarak sütün kalitesini ve güvenliğini korur.

Adım 3: Sızdırmazlık, Kesme ve Boşaltma

Poşetin nasıl oluştuğunu ve sütle nasıl dolduğunu gördünüz. Son adım, poşeti kapatıp keserek yoluna devam ettiren hızlı bir işlem dizisidir. Bu aşama, paketleme döngüsünü tamamlayarak dolu tüpü piyasaya hazır bir ürüne dönüştürür.

Film Geliştirme

Poşet dolduktan sonra, makinenin bir sonraki poşet için daha fazla film çekmesi gerekir. Filmin belirli bir uzunlukta ilerlediğini görebilirsiniz. Bu uzunluk, bir poşetin yüksekliğine tam olarak denk gelir.

Sürtünme silindirleri veya kayışlar film tüpünü kavrar ve aşağı doğru çeker. Kontrol sistemi bu hareketin hassas olmasını sağlar. Bu hassasiyet, tutarlı poşet boyutları ve kapatma ve kesme çenelerinin doğru yerleşimi için hayati önem taşır. Tüm süreç senkronize olduğundan, film her seferinde mükemmel konumda durur.

Üst Sızdırmazlık ve Kesme

Doldurulmuş kese yerine oturduğunda, yatay sızdırmazlık çeneleri tekrar kapanır. Bu tek ve etkili hareket, aynı anda iki kritik görevi yerine getirir. Çeneler, alttaki dolu kesenin üst kısmını kapatırken, aynı zamanda üstteki bir sonraki kesenin alt sızdırmazlığını da sağlar.

Çenelerin içinde son hareketi keskin bir bıçak gerçekleştirir.

·Özel kesme bıçağı ağzı çeneler arasında hızlı hareket eder.

·Bitmiş keseyi film tüpünden ayırarak temiz bir kesim yapar.

·Sızdırmazlık ve kesme işlemleri mükemmel bir şekilde zamanlanmıştır. Kesim, sızdırmazlık yapıldıktan hemen sonra gerçekleşir ve bıçağın sızdırmazlık bütünlüğünü tehlikeye atmasını önler.

Bu senkronize süreç, her poşetin güvenli bir şekilde kapatılmasını ve düzgün bir şekilde ayrılmasını garanti eder.

Kese Boşaltma

Kesildikten sonra, bitmiş süt poşeti makineden düşer. Aşağıdaki boşaltma konveyörüne düştüğünü göreceksiniz. Bu konveyör, poşeti hemen makineden uzaklaştırır.süt paketleme makinesi.

Konveyör sistemleri hijyen standartlarını karşılamak için genellikle paslanmaz çelikten yapılır. FlexMove veya AquaGard gibi özel tasarımlı konveyörler, süt poşetleri gibi esnek ambalajları verimli bir şekilde taşımak için sıklıkla kullanılır.

Poşetin yolculuğu henüz bitmedi. Konveyör, poşetleri ikincil paketleme için alt ekipmana taşır. Yaygın olarak takip edilen sonraki adımlar şunlardır:

·Keseleri bir araya toplamak.

·Grupların sandıklara yerleştirilmesi.

·Kutulara koymak için kartonlama makinesi kullanmak.

·Grupların stabilite ve satış için shrink-wrap ile paketlenmesi.

Bu son işlem, süt poşetlerinin mağazalara gönderilmeye hazır hale getirilmesini sağlar.

Süt Paketleme Makinesinin Temel Sistemleri

Bir sistemin içinde birkaç önemli sistem birlikte çalışırsüt paketleme makinesiVerimli, doğru ve hijyenik bir şekilde çalışmasını sağlamak için. Bunları makinenin beyni, kalbi ve bağışıklık sistemi olarak düşünebilirsiniz. Bunları anlamak, tüm sürecin nasıl kontrol edildiğini ve sürdürüldüğünü anlamanıza yardımcı olur.

PLC Kontrol Ünitesi

Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC), operasyonun beynidir. Bu gelişmiş bilgisayar, makineyi çalıştırdığınız andan itibaren her eylemi yöneten merkezi denetleyici görevi görür. PLC, birkaç temel işlevi otomatikleştirir:

·Makinenin çalışma hızını kontrol eder.

·Doğru sızdırmazlık sıcaklığını korur.

·Her kese için hassas ağırlığı ayarlar.

·Arızaları tespit eder ve alarmları tetikler.

PLC ile, genellikle dokunmatik bir panel olan bir İnsan-Makine Arayüzü (HMI) aracılığıyla etkileşim kurarsınız. HMI, sürecin eksiksiz bir görsel genel görünümünü sunar. Gerçek zamanlı durum güncellemelerini gösterir ve herhangi bir sorun olduğunda sizi uyararak sorun gidermeyi kolaylaştırır ve üretkenliğinizi artırır.

Dozaj Sistemi

Dozajlama sistemi, dolum sürecinin kalbidir ve her poşetin doğru miktarda süt almasını sağlar. Bazı makineler pistonlu dolum makineleri kullanırken, birçok modern sistem manyetik akış ölçerler kullanır. Akış ölçerler, süt hacmini kuvvet uygulamadan ölçtükleri ve ürünün kalitesini korudukları için süt üreticileri için idealdir. Ayrıca dolum miktarlarını ayarlamanızı kolaylaştırır ve temizlemesi daha kolaydır. Doğruluğu korumak için düzenli bakım yapmanız gerekir. Pompaların, vanaların ve contaların düzenli temizliği ve kontrolü, tıkanıklıkları ve sızıntıları önler.

Yerinde Temizleme (CIP) Sistemi

Yerinde Temizleme (CIP) sistemi, makinenin parçalarına ayrılmasına gerek kalmadan hijyenik kalmasını sağlar. Bu otomatik sistem, sütle temas eden tüm parçalara temizlik solüsyonları dağıtır. Tipik bir döngü şu adımları içerir:

1. Ön Durulama: Kalan sütü temizler.
2. Alkali Yıkama: Yağları gidermek için sodyum hidroksit gibi yakıcı bir çözelti kullanılır.
3. Asit Yıkama: Mineral birikimini veya "süt taşını" gidermek için nitrik asit gibi bir asit kullanılır.
4. Son Durulama: Tüm temizlik maddelerini saf su ile temizler.

Doğrulama Kontrolü: Bir CIP döngüsünden sonra, ATP ölçer gibi araçlar kullanabilirsiniz. Bu cihaz, kalan organik maddeleri kontrol ederek yüzeylerin gerçekten temiz ve bir sonraki üretim aşamasına hazır olduğunu doğrular.

Bir süt paketleme makinesinin kusursuz bir döngü içinde nasıl çalıştığını gördünüz. Filmden bir tüp oluşturur, içine süt doldurur ve ardından poşeti kapatıp keser. Bu otomatik işlem size yüksek hız, hijyen ve tutarlılık sağlayarak her saat binlerce poşet üretir. Bu teknolojinin geleceği de heyecan verici yeniliklerle ilerliyor.