Damm och luftburna partiklar kan utgöra ett problem för även den mest avancerade förpackningsprocessen.
Produkter som malt kaffe, proteinpulver, lagliga cannabisprodukter och till och med några torra snacks och husdjursmat kan skapa en hel del damm i din förpackningsmiljö.
Dammutsläpp uppstår troligtvis när torr, pulveriserad eller dammig produkt passerar genom överföringspunkter i förpackningssystemet. I grund och botten, när produkten är i rörelse, eller startar/stoppar rörelse plötsligt, kan luftburna partiklar uppstå.
Här är åtta funktioner i moderna pulverförpackningsmaskiner som kan bidra till att minska eller eliminera de negativa effekterna av damm i din automatiserade förpackningslinje:
1. slutna käkenheter
Om du arbetar inom en dammig miljö eller har en dammig produkt är det mycket viktigt för de rörliga delarna som driver tätningskäkarna på dinpulverförpackningsmaskin för att skyddas från luftburna partiklar.
Förpackningsmaskiner designade för dammiga eller våta miljöer har en helt sluten käkenhet. Denna kapsling skyddar käken från partiklar som kan hindra dess drift.
2. Dammsäkra kapslingar och korrekt IP -betyg
Maskinhöljen som husar elektriska eller pneumatiska komponenter måste vara tillräckligt skyddade mot dammintrång för att upprätthålla sin korrekta funktion. När du köper förpackningsutrustning för en dammig miljö, se till att maskinerna har en IP (Ingress Protection) -gradering som är lämplig för din applikation. I grund och botten består ett IP-betyg av två siffror som indikerar hur damm- och vattentätt en hölje är.
3. Dammsugutrustning
Dammintrång i maskinen är inte det enda du måste oroa dig för. Om damm hittar sin väg in i paketets sömmar, kommer tätningsskikten i filmen inte ordentligt och enhetligt att fästa under värmebesegningen, vilket orsakar omarbetning och skrot. För att bekämpa detta kan dammsugutrustning användas på olika punkter i förpackningsprocessen för att ta bort eller återcirkulera damm, vilket minskar sannolikheten för att partiklar hamnar i pakettätningar.
4. Statiska elimineringsstänger
När plastförpackningsfilmen lossnar och matas genom förpackningsmaskinen kan den skapa statisk elektricitet, vilket får pulver eller dammiga produkter att hålla sig till insidan av filmen. Detta kan leda till att produkten hamnar i pakettätningarna, och som nämnts ovan bör detta undvikas för att upprätthålla paketets integritet. För att bekämpa detta kan en statisk elimineringsfält läggas till förpackningsprocessen.
5. Dammhuvor
AutomatiskVikfyllning och tätningsmaskinerhar ett alternativ att placera en dammhuv ovanför produktutdelningsstationen. Denna komponent hjälper till att samla och ta bort partiklar när produkten tappas i påsen från fyllmedlet.
6. Vakuumpullbälten
Standard på vertikala formfyllningsförseglingsmaskiner är friktionsbälten. Dessa komponenter är ansvariga för att dra förpackningsfilmen genom systemet, och de gör det genom friktion. Men när en förpackningsmiljö är dammig, kan luftburna partiklar komma mellan filmen och friktionsbälten, minska deras prestanda och bära dem för tidigt.
Ett alternativt alternativ för pulverförpackningsmaskiner är vakuumpullbälten. De utför samma funktion som friktionsbälten men gör det med vakuumsugning, vilket negerar effekterna av damm på dragbältesystemet. Vakuumdragningsbälten kostar mer men behöver ersätta mycket mindre ofta än friktionsbälten, särskilt i dammiga miljöer.
Posttid: JUL-15-2021