Vysvetlenie vnútorného fungovania stroja na balenie mlieka

Automatickýstroj na balenie mliekavykonáva nepretržitý cyklus balenia mlieka. Môžete vidieť, ako stroj používa kotúč plastovej fólie na vytvorenie vertikálnej trubice. Túto trubicu naplní presným objemom mlieka. Nakoniec sa trubica teplom a tlakom uzavrie a nareže na jednotlivé vrecká. Tento automatizovaný proces prináša výrazné zvýšenie efektivity.

Táto efektivita je nevyhnutná na veľkom a rastúcom trhu. Globálny priemysel balenia mlieka vykazuje stabilný rast, čo zdôrazňuje potrebu rýchlej a spoľahlivej technológie.

Krok 1: Tvarovanie vrecka z fólie

Cesta od jednoduchej plastovej rolky k uzavretému vrecku na mlieko začína presným procesom tvarovania. Môžete sledovať, ako stroj premieňa plochý plech na dokonale tvarovanú trubicu pripravenú na plnenie. Tento počiatočný krok je kľúčový pre integritu a vzhľad konečného produktu.

Odvíjanie a napätie filmu

Všetko začína veľkou rolkou špecializovanej plastovej fólie namontovanej v zadnej časti stroja. Stroj túto fóliu odvíja a vedie ju smerom k tvarovacej oblasti. Udržiavanie správneho napätia fólie je mimoriadne dôležité.

Automatický systém regulácie napätia zaisťuje, že fólia zostane napnutá a hladká. Tento systém zabraňuje bežným problémom, ako je vrásky alebo naťahovanie. Starostlivo riadi dráhu fólie a vytvára tak bezproblémovú prepravu z rolky do tvarovacej trubice. Táto automatická regulácia zaručuje vždy konzistentné a vysoko kvalitné vrecko.

Tip pre profesionálov: Pokročilé napínacie systémy sú navrhnuté tak, aby znižovali priehyb hriadeľa a riadili dráhu fólie cez napínacie valčeky. Táto konštrukcia je kľúčom k dosiahnutiu dokonale hladkého a bezzáhybového uchytenia fólie pre každé vrecko.

Tvorba rúrok

Ďalej uvidíte, ako sa plochá fólia pohybuje cez špeciálny komponent nazývaný formovací golier. Formovací golier alebo rameno je kužeľovité vedenie. Jeho hlavnou úlohou je ohýbať plochú fóliu a tvarovať ju do kruhového, rúrkovitého tvaru.

Po prechode golierom sa fólia ovíja okolo dlhej dutej rúrky známej ako formovacia trubica. Dva zvislé okraje fólie sa okolo tejto trubice prekrývajú. Toto prekrytie vytvára šev, ktorý je pripravený na zatavenie. Šírka formovacej trubice určuje konečnú šírku vášho vrecka na mlieko. Výber fólie je tiež dôležitý. Rôzne fólie ponúkajú rôzne úrovne ochrany a trvanlivosti.

Samotná fólia musí mať špecifické vlastnosti, aby správne fungovala pri vysokej rýchlostistroj na balenie mlieka:

·Hladkosť: Fólia potrebuje povrch s nízkym trením, aby sa bez námahy kĺzala strojom.

· Pevnosť v ťahu: Musí byť dostatočne pevná, aby odolala mechanickým ťahovým silám bez roztrhnutia.

· Povrchové zmáčacie napätie: Povrch vyžaduje úpravu, napríklad korónovým výbojom, aby tlačiarenská farba správne priľnula.

· Tepelne uzatvárateľné: Fólia sa musí spoľahlivo roztaviť a spojiť, aby vytvorila pevné a nepriepustné tesnenia.

Zvislé tesnenie plutiev

Keď je fólia omotaná okolo formovacej trubice a jej okraje sa prekrývajú, ďalším krokom je vytvorenie vertikálneho zvaru. Tento zvar prebieha po celej dĺžke vrecka a často sa nazýva „stredový zvar“ alebo „plutkový zvar“.

Stroj používa dvojicu vyhrievaných vertikálnych zváracích tyčí, ktoré pritláčajú prekrývajúce sa okraje fólie. Pre vrecká na mlieko vyrobené z polyetylénovej (PE) fólie je najbežnejšou metódou impulzné zváranie.

Impulzné zváranie funguje tak, že cez zvárací drôt prechádza rýchly impulz elektrického prúdu. Tým sa drôt okamžite zahreje, čím sa plastové vrstvy roztavia. Teplo sa aplikuje iba na chvíľu, kým plast nevychladne a nestuhne, čím sa vytvorí trvalé a silné spojenie. Tento efektívny proces vytvára vertikálny šev tuby a pripravuje ju na naplnenie mliekom v ďalšej fáze.

Krok 2: Presné plnenie mlieka

Keď stroj vytvorí vertikálnu trubicu, ďalším kritickým krokom je jej naplnenie mliekom. Uvidíte, ako systém pracuje s neuveriteľnou rýchlosťou a presnosťou. Tento krok zabezpečuje, že každé vrecko obsahuje presné množstvo mlieka pripravené pre spotrebiteľa. Proces je dokonalou kombináciou mechanického pôsobenia a hygienickej kontroly.

Vytvorenie spodného tesnenia

Predtým, ako sa môže mlieko vydať, musí stroj zataviť spodnú časť fóliovej trubice. Týmto krokom sa vytvorí základňa vrecka. Na vykonanie tejto úlohy sa pohybuje sada horizontálnych zatavovacích čeľustí. Tieto čeľuste sa zahrievajú a vyvíjajú tlak na fóliu.

Toto utesňovanie je pozoruhodne účinné, pretože vykonáva dve úlohy naraz. Môžete pozorovať, ako čeľuste vytvárajú spodný utesnenie nového vrecka a zároveň vytvárajú horný utesnenie vrecka pod ním.

1. Horizontálne zváracie čeľuste zovretia spodok otvorenej fóliovej trubice. Tým sa vytvorí prvý zvar pre nové vrecko.

2. Tou istou akciou sa utesní vrch predtým naplneného vrecka, ktoré visí pod ním.

3. Rezačka, často integrovaná do čeľustí, potom oddelí hotové vrecko, ktoré padá na dopravný pás.

4. Čeľuste sa uvoľnia a zostane vám vertikálne utesnená tuba, ktorá je teraz utesnená v spodnej časti a vytvára prázdne vrecko s otvoreným vrchom pripravené na plnenie.

Volumetrický dávkovací systém

Srdcom procesu plnenia je volumetrický dávkovací systém. Úlohou tohto systému je odmerať presný objem mlieka pre každé vrecko. Presnosť je kľúčová, pretože moderné stroje dosahujú toleranciu plnenia len ±0,5 % až 1 %. Táto presnosť minimalizuje plytvanie produktom a zaručuje konzistentnosť pre spotrebiteľa.

Ten/Tá/Tostroj na balenie mliekana dosiahnutie tohto cieľa používa špecifický typ dávkovacieho systému. Medzi bežné typy patria:

·Mechanické piestové plničky: Tieto plničky používajú piest pohybujúci sa vo vnútri valca na nasávanie a následné vytlačenie stanoveného objemu mlieka.

· Prietokomery: Tieto systémy merajú objem mlieka, ktoré preteká potrubím a do vrecka, a po dosiahnutí cieľového objemu uzavrú ventil.

· Pneumatické dávkovacie systémy: Tieto používajú tlak vzduchu na riadenie procesu plnenia, čím ponúkajú spoľahlivú a čistú prevádzku.

Vedeli ste? Na moderných strojoch môžete jednoducho nastaviť objem plnenia. Mnohé systémy používajú motorizované ovládacie prvky, ktoré vám umožňujú meniť dávkované množstvo pre rôzne veľkosti vreciek (napr. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) priamo z ovládacieho panela bez akéhokoľvek ručného náradia.

Dávkovanie mlieka do vrecka

Po vytvorení vrecka a odmeraní objemu sa mlieko dávkuje. Mlieko putuje zo zbernej nádrže cez sanitárne potrubia do plniacej trysky. Táto tryska siaha do otvorenej hornej časti vrecka.

Dizajn plniacej trysky je kľúčový pre čisté a efektívne plnenie. Na minimalizáciu turbulencií pri vstupe mlieka do vrecka sa používajú špeciálne protipenivé trysky. Niektoré trysky sa dokonca ponárajú na dno vrecka a pri jeho plnení zdvíhajú, čo ďalej znižuje miešanie a zabraňuje pene. Vďaka tomu získate plné vrecko mlieka, nie vzduch.

Trysky majú tiež protikvapkajúce koncovky alebo uzatváracie ventily. Tieto funkcie zabraňujú úniku mlieka medzi plneniami, udržiavajú tesniacu oblasť čistú a predchádzajú plytvaniu výrobkom.

Aby sa zabezpečila bezpečnosť potravín, všetky komponenty, ktoré prichádzajú do kontaktu s mliekom, musia spĺňať prísne hygienické normy. Tieto časti sú navrhnuté pre jednoduché a dôkladné čistenie. Medzi kľúčové normy patria:

·3-A Hygienické normy: Tieto sa bežne používajú v mliekarenskom priemysle a stanovujú prísne kritériá pre hygienický dizajn zariadení a materiály.

·EHEDG (Európska skupina pre hygienické inžinierstvo a dizajn): Tieto smernice zabezpečujú, že zariadenia spĺňajú európske hygienické zákony prostredníctvom praktického návrhu a testovania.

Tieto normy zaručujú, že proces výdaja je nielen presný, ale aj úplne hygienický, čím sa chráni kvalita a bezpečnosť mlieka.

Krok 3: Utesnenie, rezanie a vypustenie

Teraz ste videli, ako sa vrecko formuje a plní mliekom. Posledným krokom je rýchla postupnosť úkonov, ktoré vrecko utesnia, odrežú a odošlú na trh. Táto fáza dokončí baliaci cyklus a z naplnenej tuby sa stane produkt pripravený na trh.

Pokrok vo filme

Po naplnení vrecka musí stroj stiahnuť viac fólie pre ďalšie vrecko. Môžete vidieť, ako sa fólia posunie o presnú dĺžku. Táto dĺžka presne zodpovedá výške jedného vrecka.

Trecie valčeky alebo pásy uchopia fóliovú trubicu a ťahajú ju smerom nadol. Riadiaci systém zabezpečuje presnosť tohto pohybu. Táto presnosť je nevyhnutná pre konzistentné veľkosti vreciek a správne umiestnenie uzatváracích a rezacích čeľustí. Celý proces je synchronizovaný, takže fólia sa vždy zastaví v perfektnej polohe.

Horné tesnenie a rezanie

Keď je naplnené vrecko na mieste, horizontálne zváracie čeľuste sa opäť zatvoria. Tento jediný a efektívny pohyb splní dve kľúčové úlohy naraz. Čeľuste zvárajú vrchnú časť naplneného vrecka pod ním a zároveň vytvárajú spodný zvar pre ďalšie vrecko nad ním.

Vnútri čeľustí vykoná poslednú akciu ostrá čepeľ.

·Špecializovaná čepeľ odrezávacieho noža sa rýchlo pohybuje medzi čeľusťami.

· Vytvára čistý rez, ktorý oddeľuje hotové vrecko od fóliovej trubice.

· Tesnenie a rezanie sú dokonale načasované. Rez sa uskutoční hneď po vytvorení tesnenia, čím sa zabezpečí, že čepeľ nenaruší jeho celistvosť.

Tento synchronizovaný proces zaručuje, že každé vrecko je bezpečne utesnené a úhľadne oddelené.

Vypúšťanie vrecka

Po narezaní hotové vrecko s mliekom spadne zo stroja. Uvidíte, ako dopadne na výstupný dopravník pod ním. Tento dopravník okamžite odnesie vrecko preč od stroja.stroj na balenie mlieka.

Dopravníkové systémy sú zvyčajne vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, aby spĺňali hygienické normy. Na efektívnu manipuláciu s flexibilnými obalmi, ako sú napríklad vrecká na mlieko, sa často používajú špecializované konštrukcie, ako sú dopravníky FlexMove alebo AquaGard.

Cesta vrecka sa tým nekončí. Dopravník prepravuje vrecká k následnému zariadeniu na sekundárne balenie. Medzi bežné ďalšie kroky patria:

·Zoskupovanie vrecúšok.

· Umiestnenie skupín do debien.

·Použitie kartónovacieho stroja na ich vloženie do krabíc.

·Zmršťovacia fólia skupín pre stabilitu a predaj.

Táto záverečná manipulácia pripravuje vrecká s mliekom na prepravu do obchodov.

Kľúčové systémy stroja na balenie mlieka

V rámci jedného systému spolupracuje niekoľko kľúčových systémov.stroj na balenie mliekaaby sa zabezpečila jeho efektívna, presná a hygienická prevádzka. Môžete si ich predstaviť ako mozog, srdce a imunitný systém stroja. Ich pochopenie vám pomôže pochopiť, ako je celý proces riadený a udržiavaný.

Riadiaca jednotka PLC

Programovateľný logický kontrolér (PLC) je mozgom prevádzky. Tento pokročilý počítač funguje ako centrálny ovládač a riadi každú činnosť od okamihu spustenia stroja. PLC automatizuje niekoľko kľúčových funkcií:

· Riadi prevádzkovú rýchlosť stroja.

· Udržiava správnu teplotu zvárania.

· Nastavuje presnú hmotnosť pre každé vrecko.

· Detekuje poruchy a spúšťa alarmy.

S PLC komunikujete prostredníctvom rozhrania človek-stroj (HMI), čo je zvyčajne dotykový panel. HMI vám poskytuje kompletný vizuálny prehľad o procese. Zobrazuje aktualizácie stavu v reálnom čase a upozorňuje vás na akékoľvek problémy, čím zjednodušuje riešenie problémov a zvyšuje vašu produktivitu.

Dávkovací systém

Dávkovací systém je srdcom procesu plnenia, ktorý zabezpečuje, že každé vrecko dostane správne množstvo mlieka. Zatiaľ čo niektoré stroje používajú piestové plničky, mnohé moderné systémy používajú magnetické prietokomery. Prietokomery sú ideálne pre mliečne výrobky, pretože merajú objem mlieka bez použitia sily, čo chráni kvalitu produktu. Tiež vám uľahčujú nastavenie množstva plnenia a jednoduchšie sa čistia. Na zachovanie presnosti je potrebné vykonávať pravidelnú údržbu. Pravidelné čistenie a kontrola čerpadiel, ventilov a tesnení zabraňuje upchávaniu a únikom.

Systém čistenia na mieste (CIP)

Systém čistenia na mieste (CIP) udržiava stroj hygienický bez nutnosti jeho rozoberania. Tento automatizovaný systém cirkuluje čistiace roztoky cez všetky časti, ktoré sa dotýkajú mlieka. Typický cyklus zahŕňa tieto kroky:

1. Predpláchnutie: Vypláchne zvyšné mlieko.
2. Alkalické umývanie: Na odstránenie tukov sa používa žieravina, ako je hydroxid sodný.
3. Kyslé umývanie: Používa kyselinu, ako je kyselina dusičná, na odstránenie minerálnych usadenín alebo „mliečneho kameňa“.
4. Záverečné opláchnutie: Zmyje všetky čistiace prostriedky čistou vodou.

Kontrola overenia: Po cykle CIP môžete použiť nástroje, ako je ATP meter. Toto zariadenie kontroluje, či neobsahuje všetky zostávajúce organické materiály, a potvrdzuje, že povrchy sú skutočne čisté a pripravené na ďalšiu výrobnú sériu.

Videli ste, ako stroj na balenie mlieka vykonáva bezproblémový cyklus. Vytvorí z fólie tubu, naplní ju mliekom a potom vrecko utesní a odreže. Tento automatizovaný proces vám poskytuje vysokú rýchlosť, hygienu a konzistenciu, pričom každú hodinu vyprodukuje tisíce vreciek. Budúcnosť tejto technológie napreduje aj vďaka vzrušujúcim inováciám.