Poeira e partículas no ar podem representar um problema mesmo para o processo de embalagem mais avançado.
Produtos como café moído, proteína em pó, produtos legais de cannabis e até alguns lanches secos e alimentos para animais de estimação podem criar uma quantidade razoável de poeira em seu ambiente de embalagem.
É provável que as emissões de poeira ocorram quando o produto seco, em pó ou empoeirado passa pelos pontos de transferência no sistema de embalagem. Basicamente, sempre que o produto estiver em movimento, ou inicia/interrompe o movimento de repente, poderão ocorrer partículas no ar.
Aqui estão oito recursos de máquinas modernas de embalagem em pó que podem ajudar a reduzir ou eliminar os efeitos negativos do pó em sua linha de embalagem automatizada:
1. Unidades da mandíbula fechada
Se você opera em um ambiente empoeirado ou tem um produto empoeirado, é de vital importância para as partes móveis que conduzem as mandíbulas de vedação em seuMáquina de embalagem em pó ser protegido contra partículas no ar.
As máquinas de embalagem projetadas para ambientes empoeiradas ou úmidas têm uma unidade de mandíbula completamente fechada. Este gabinete protege o acionamento da mandíbula de partículas que podem impedir sua operação.
2. Anexos à prova de poeira e classificações de IP adequadas
Os gabinetes da máquina que abrigam componentes elétricos ou pneumáticos devem ser adequadamente protegidos contra a entrada de poeira para manter sua função adequada. Ao comprar equipamentos de embalagem para um ambiente empoeirado, verifique se a maquinaria possui uma classificação de IP (Proteção de Ingressos) adequada ao seu aplicativo. Basicamente, uma classificação IP consiste em 2 números que indicam o quão um gabinete é de poeira e água.
3. Equipamento de sucção de poeira
A entrada de pó na máquina não é a única coisa com a qual você precisa se preocupar. Se a poeira chegar às costuras do pacote, as camadas de selantes no filme não aderirão de maneira adequada e uniforme durante o processo de vedação de calor, causando retrabalho e sucata. Para combater isso, o equipamento de sucção de poeira pode ser utilizado em diferentes pontos do processo de embalagem para remover ou recircular a poeira, diminuindo a probabilidade de partículas que terminam em vedações de pacotes.
4. Barras de eliminação estática
Quando o filme de embalagem de plástico está sendo desenrolada e alimentada através da máquina de embalagem, ele pode criar eletricidade estática, o que faz com que o pó ou os produtos empoeirados se atenham ao interior do filme. Isso pode fazer com que o produto termine nas vedações do pacote e, como mencionado acima, isso deve ser evitado para manter a integridade do pacote. Para combater isso, uma barra de eliminação estática pode ser adicionada ao processo de embalagem.
5. Capuzes de poeira
AutomáticoMáquinas de recheio e vedação da bolsaTenha a opção de colocar um capuz de poeira acima da estação de distribuição de produtos. Esse componente ajuda a coletar e remover partículas à medida que o produto é jogado na bolsa do preenchimento.
6. Cintos puxados a vácuo
As máquinas de vedação de preenchimento de formulário vertical são faixas de tração de fricção. Esses componentes são responsáveis por puxar o filme de embalagem através do sistema e o fazem por atrito. No entanto, quando um ambiente de embalagem é empoeirado, as partículas transportadas pelo ar podem ficar entre o filme e os cintos de atrito, reduzindo seu desempenho e desgastando -os prematuramente.
Uma opção alternativa para máquinas de embalagem em pó é o a vácuo, cintos de tração. Eles desempenham a mesma função que os cintos de tração, mas o fazem com a sucção a vácuo, negando assim os efeitos da poeira no sistema de correia. Os cintos de tração a vácuo custam mais, mas precisam substituir com muito menos frequência do que os cintos de tração, especialmente em ambientes empoeirados.
Hora de postagem: Jul-15-2021