Pył i cząsteczki unoszące się w powietrzu mogą stanowić problem nawet w najbardziej zaawansowanym procesie pakowania.
Produkty takie jak kawa mielona, proszek proteinowy, legalne produkty z konopi indyjskich, a nawet niektóre suche przekąski i karma dla zwierząt domowych mogą powodować powstawanie znacznych ilości kurzu w środowisku pakowania.
Emisja pyłu występuje najczęściej, gdy suchy, sproszkowany lub pylisty produkt przechodzi przez punkty przesyłu w systemie pakowania. Zasadniczo za każdym razem, gdy produkt jest w ruchu lub nagle rozpoczyna/zatrzymuje ruch, mogą pojawić się cząstki stałe unoszące się w powietrzu.
Oto osiem cech nowoczesnych maszyn do pakowania w proszku, które mogą pomóc zredukować lub wyeliminować negatywne skutki pyłu w automatycznej linii pakującej:
1. Zamknięte napędy szczękowe
Jeśli pracujesz w zapylonym środowisku lub masz zakurzony produkt, niezwykle ważne jest, aby ruchome części napędzające szczęki zgrzewające maszynymaszyna do pakowania proszku należy chronić przed cząsteczkami unoszącymi się w powietrzu.
Maszyny pakujące przeznaczone do pracy w środowisku zapylonym lub wilgotnym posiadają całkowicie zamknięty napęd szczęk. Obudowa ta chroni napęd szczęk przed cząstkami stałymi, które mogą utrudniać jego działanie.
2. Obudowy pyłoszczelne i odpowiednie stopnie ochrony IP
Obudowy maszyn, w których znajdują się elementy elektryczne lub pneumatyczne, muszą być odpowiednio zabezpieczone przed wnikaniem pyłu, aby zachować ich prawidłowe działanie. Kupując sprzęt pakujący do użytku w zapylonym środowisku, upewnij się, że maszyna ma stopień ochrony IP (ochrona przed wnikaniem) odpowiedni do Twojego zastosowania. Zasadniczo stopień ochrony IP składa się z 2 liczb, które wskazują, jak obudowa jest pyło- i wodoszczelna.
3. Sprzęt do odsysania pyłu
Przedostanie się kurzu do maszyny nie jest jedyną rzeczą, o którą musisz się martwić. Jeśli kurz przedostanie się do szwów opakowania, warstwy szczeliwa w folii nie będą prawidłowo i równomiernie przylegać podczas procesu zgrzewania, powodując konieczność poprawek i odpadków. Aby temu zaradzić, na różnych etapach procesu pakowania można zastosować urządzenia odsysające pył w celu usunięcia lub recyrkulacji pyłu, zmniejszając prawdopodobieństwo przedostania się cząstek do uszczelnień opakowań.
4. Paski eliminacji statycznej
Kiedy plastikowa folia opakowaniowa jest rozwijana i przepuszczana przez maszynę pakującą, może wytworzyć elektryczność statyczną, która powoduje przyklejanie się proszku lub pylących produktów do wnętrza folii. Może to spowodować przedostanie się produktu do plomb opakowania, czego należy unikać, jak wspomniano powyżej, aby zachować integralność opakowania. Aby temu zaradzić, do procesu pakowania można dodać pasek eliminacji statycznej.
5. Osłony przeciwpyłowe
Automatycznymaszyny do napełniania i zamykania torebekposiadają możliwość umieszczenia osłony przeciwpyłowej nad stanowiskiem wydawania produktu. Składnik ten pomaga zbierać i usuwać cząstki stałe, gdy produkt jest upuszczany do worka z wypełniacza.
6. Pasy podciśnieniowe
Standardem w pionowych maszynach do zgrzewania i napełniania są pasy cierne. Elementy te odpowiadają za przeciąganie folii opakowaniowej przez system, a robią to na zasadzie tarcia. Jednakże, gdy środowisko pakowania jest zapylone, cząstki unoszące się w powietrzu mogą przedostać się pomiędzy folię a pasy cierne, zmniejszając ich wydajność i przedwcześnie je zużywając.
Alternatywną opcją dla maszyn pakujących w proszku są pasy próżniowe. Pełnią tę samą funkcję, co pasy cierne, ale pełnią tę funkcję przy zasysaniu podciśnieniowym, eliminując w ten sposób wpływ pyłu na układ pasa ciągnącego. Pasy ciągnące podciśnieniowe są droższe, ale wymagają wymiany znacznie rzadziej niż pasy cierne, szczególnie w zapylonych środowiskach.
Czas publikacji: 15 lipca 2021 r