Støv og luftbårne partikler kan utgjøre et problem for selv den mest avanserte emballasjeprosessen.
Produkter som malt kaffe, proteinpulver, lovlige cannabisprodukter og til og med litt tørre snacks og kjæledyrmat kan skape en god del støv i emballasjemiljøet.
Det er mest sannsynlig at støvutslipp oppstår når det er tørt, pulverisert eller støvete produkt gjennom overføringspunkter i emballasjesystemet. I utgangspunktet, når produktet er i bevegelse, eller starter/stopper bevegelse plutselig, kan luftbårne partikler oppstå.
Her er åtte funksjoner i moderne pulveremaskiner som kan bidra til å redusere eller eliminere de negative effektene av støv i den automatiserte emballasjelinjen:
1. Lukkede kjevedrev
Hvis du opererer i et støvete miljø eller har et støvete produkt, er det av vital viktig for de bevegelige delene som driver tetningskjevene på dinPulveremaskin som skal beskyttes mot luftbårne partikler.
Emballasjemaskiner designet for støvete eller våte miljøer har en helt lukket kjevelen. Denne kabinettet beskytter kjevelenen mot partikler som kan hindre driften.
2. Støvsikker innkapslinger og riktig IP -rangeringer
Maskinkabinetter som huser elektriske eller pneumatiske komponenter, må beskyttes tilstrekkelig mot støv av støv for å opprettholde sin rette funksjon. Når du kjøper emballasjeutstyr for et støvete miljø, må du sørge for at maskineriet har en IP (Ingress Protection) -vurdering som er egnet til søknaden din. I utgangspunktet består en IP-rangering av 2 tall som indikerer hvor støv- og vanntett en kabinett er.
3. Støvsugutstyr
Støvinntrenging i maskinen er ikke det eneste du må bekymre deg for. Hvis støv finner veien inn i pakkesømmer, vil tetningsmasse lagene i filmen ikke riktig og jevnt feste seg under varmeforseglingsprosessen, forårsake omarbeiding og skrot. For å bekjempe dette kan støvsugutstyr brukes på forskjellige punkter i emballasjeprosessen for å fjerne eller resirkulere støv, og redusere sannsynligheten for at partikler havner i pakketetninger.
4. Statiske eliminasjonsstenger
Når plastemballasjefilmen blir avviklet og mates gjennom emballasjemaskinen, kan den skape statisk elektrisitet, noe som får pulver eller støvete produkter til å holde seg til innsiden av filmen. Dette kan føre til at produktet havner i pakkeforseglingene, og som nevnt ovenfor, bør dette unngås for å opprettholde integriteten til pakken. For å bekjempe dette, kan en statisk eliminasjonsstang legges til emballasjeprosessen.
5. Støvhetter
AutomatiskPosefyllings- og tetningsmaskinerHa et alternativ for å plassere en støvhette over produktdispenseringsstasjonen. Denne komponenten hjelper til med å samle og fjerne partikler når produktet slippes ned i posen fra fyllstoffet.
6. Vakuumtrekkbelter
Standard på vertikale form Fyll tetningsmaskiner er friksjonstrekkbelter. Disse komponentene er ansvarlige for å trekke emballasjefilmen gjennom systemet, og de gjør det ved friksjon. Imidlertid, når et emballasjemiljø er støvete, kan luftbårne partikler komme mellom filmen og friksjonens trekkbelter, redusere ytelsen og slite dem for tidlig.
Et alternativ for pulveremaskiner er vakuumtrekkbelter. De utfører den samme funksjonen som friksjonstrekkbelter, men gjør det med vakuumsug, og negerer dermed effekten av støv på trekkbeltesystemet. Vakuumtrekkbelter koster mer, men trenger å erstatte mye sjeldnere enn friksjonstrekkbelter, spesielt i støvete miljøer.
Post Time: Jul-15-2021