Stof- en luchtdeeltjes kunnen een probleem vormen voor zelfs het meest geavanceerde verpakkingsproces.
Producten zoals gemalen koffie, eiwitpoeder, juridische cannabisproducten en zelfs enkele droge snacks en voedsel voor huisdieren kunnen een behoorlijke hoeveelheid stof in uw verpakkingsomgeving creëren.
Stofemissies zullen het meest waarschijnlijk optreden wanneer droge, poedervormige of stoffig product overdrachtspunten in het verpakkingssysteem passeert. Kortom, elke keer dat het product in beweging is, of start/stopt de beweging plotseling, kunnen deeltjes in de lucht optreden.
Hier zijn acht functies van moderne poederverpakkingsmachines die kunnen helpen bij het verminderen of elimineren van de negatieve effecten van stof in uw geautomatiseerde verpakkingslijn:
1. Gesloten kaakschijven
Als u in een stoffige omgeving werkt of een stoffig product hebt, is het van vitaal belang voor de bewegende delen die de afdichtingskaken op uwpoederverpakkingsmachine worden beschermd tegen deeltjes in de lucht.
Verpakkingsmachines die zijn ontworpen voor stoffige of natte omgevingen hebben een volledig afgesloten kaakstation. Deze behuizing beschermt de kaakstation tegen deeltjes die de werking ervan kunnen belemmeren.
2. Dustbestendige behuizingen en juiste IP -beoordelingen
Machine -behuizingen die elektrische of pneumatische componenten huisvesten, moeten voldoende worden beschermd tegen het binnendringen van stof om hun juiste functie te behouden. Zorg er bij het kopen van verpakkingsapparatuur voor een stoffige omgeving voor dat de machines een IP -(Ingress -bescherming) hebben die geschikt is voor uw applicatie. Kortom, een IP-rating bestaat uit 2 getallen die aangeven hoe stof- en waterdicht een behuizing is.
3. Stoffzuigapparatuur
Dust binnendringen in de machine is niet het enige waar u zich zorgen over hoeft te maken. Als stof zijn weg vindt in pakketnaden, zullen de afdichtingslagen in de film niet goed en uniform hechten tijdens het warmteafdichtproces, waardoor herwerk en schroot worden veroorzaakt. Om dit te bestrijden, kan op verschillende punten in het verpakkingsproces worden gebruikt, kan worden gebruikt om stof te verwijderen of te recirculeren, waardoor de kans op deeltjes in pakketafdichtingen wordt verminderd.
4. Statische eliminatiebars
Wanneer plastic verpakkingsfilm wordt afgewikkeld en door de verpakkingsmachine wordt gevoed, kan dit statische elektriciteit creëren, waardoor poeder of stoffige producten zich aan de binnenkant van de film houden. Hierdoor kan het product in de pakketafdichtingen belanden en zoals hierboven vermeld, moet dit worden vermeden om de integriteit van het pakket te handhaven. Om dit te bestrijden, kan een statische eliminatiebalk worden toegevoegd aan het verpakkingsproces.
5. Dustekappen
Automatischzakje vul- en afdichtingsmachinesHeb een optie om een stofkap boven het productafgiftestation te plaatsen. Deze component helpt bij het verzamelen en verwijderen van deeltjes terwijl het product in de zak wordt gedropt van de vulstof.
6. Vacuüm pull -riemen
Standaard op verticale vorm vulafdichtmachines zijn wrijvingspull gordels. Deze componenten zijn verantwoordelijk voor het trekken van de verpakkingsfilm door het systeem, en ze doen dit door wrijving. Wanneer een verpakkingsomgeving echter stoffig is, kunnen deeltjes in de lucht tussen de film en de wrijvingsgordels krijgen, hun prestaties verminderen en ze voortijdig verslijten.
Een alternatieve optie voor poederverpakkingsmachines is vacuüm pull -riemen. Ze vervullen dezelfde functie als wrijvingsgordels, maar doen dit met vacuümzuiging, waardoor de effecten van stof op het trekriemsysteem worden ontkend. Vacuüm pull -riemen kosten meer, maar moeten veel minder vaak worden vervangen dan wrijvingsgordels, vooral in stoffige omgevingen.
Posttijd: Jul-15-2021