Stof en deeltjes in de lucht kunnen een probleem vormen voor zelfs het meest geavanceerde verpakkingsproces.
Producten als gemalen koffie, eiwitpoeder, legale cannabisproducten en zelfs sommige droge snacks en diervoeding kunnen voor behoorlijk wat stof zorgen in uw verpakkingsomgeving.
Stofemissies treden het meest waarschijnlijk op wanneer droge, poedervormige of stoffige producten door overdrachtspunten in het verpakkingssysteem gaan. Kortom, elke keer dat het product in beweging is, of plotseling begint/stopt, kunnen er deeltjes in de lucht voorkomen.
Hier zijn acht kenmerken van moderne poederverpakkingsmachines die kunnen helpen de negatieve effecten van stof in uw geautomatiseerde verpakkingslijn te verminderen of te elimineren:
1. Gesloten kaakaandrijvingen
Als u in een stoffige omgeving werkt of een stoffig product heeft, is het van cruciaal belang dat de bewegende delen die de sealbekken van uw machine aandrijvenpoeder verpakkingsmachine te worden beschermd tegen zwevende deeltjes.
Verpakkingsmachines ontworpen voor stoffige of natte omgevingen hebben een volledig gesloten kaakaandrijving. Deze behuizing beschermt de kaakaandrijving tegen deeltjes die de werking ervan kunnen belemmeren.
2. Stofdichte behuizingen en juiste IP-classificaties
Machinebehuizingen waarin elektrische of pneumatische componenten zijn ondergebracht, moeten voldoende worden beschermd tegen het binnendringen van stof om hun goede werking te behouden. Wanneer u verpakkingsapparatuur voor een stoffige omgeving aanschaft, zorg er dan voor dat de machine een IP-classificatie (Ingress Protection) heeft die geschikt is voor uw toepassing. In principe bestaat een IP-waarde uit 2 cijfers die aangeven hoe stof- en waterdicht een behuizing is.
3. Stofafzuigapparatuur
Het binnendringen van stof in de machine is niet het enige waar u zich zorgen over hoeft te maken. Als er stof in de naden van de verpakking terechtkomt, zullen de lagen afdichtmiddel in de folie niet goed en gelijkmatig hechten tijdens het heatsealproces, waardoor herbewerking en afval ontstaat. Om dit tegen te gaan, kan op verschillende punten in het verpakkingsproces stofafzuigapparatuur worden gebruikt om stof te verwijderen of opnieuw te laten circuleren, waardoor de kans kleiner wordt dat deeltjes in de afdichtingen van verpakkingen terechtkomen.
4. Staven voor eliminatie van statische elektriciteit
Wanneer plastic verpakkingsfolie wordt afgewikkeld en door de verpakkingsmachine wordt gevoerd, kan er statische elektriciteit ontstaan, waardoor poedervormige of stoffige producten aan de binnenkant van de folie blijven plakken. Dit kan ertoe leiden dat het product in de verzegelingen van de verpakking terechtkomt, en zoals hierboven vermeld moet dit worden vermeden om de integriteit van de verpakking te behouden. Om dit tegen te gaan kan een statische eliminatiebalk aan het verpakkingsproces worden toegevoegd.
5. Stofkappen
Automatischvul- en sluitmachines voor zakjeshebben de mogelijkheid om een stofkap boven het productafgiftestation te plaatsen. Dit onderdeel helpt bij het verzamelen en verwijderen van deeltjes wanneer het product uit de vuller in de zak valt.
6. Vacuümtrekriemen
Standaard op verticale vormvul- en sluitmachines zijn wrijvingstrekbanden. Deze componenten zijn verantwoordelijk voor het door het systeem trekken van de verpakkingsfolie, en wel door middel van wrijving. Wanneer een verpakkingsomgeving echter stoffig is, kunnen er deeltjes in de lucht tussen de folie en de wrijvingsbanden terechtkomen, waardoor hun prestaties afnemen en ze voortijdig verslijten.
Een alternatieve optie voor poederverpakkingsmachines zijn vacuümtrekbanden. Ze vervullen dezelfde functie als wrijvings-trekbanden, maar doen dit met vacuümzuiging, waardoor de effecten van stof op het trekbandsysteem teniet worden gedaan. Vacuümtrekriemen kosten weliswaar meer, maar hoeven veel minder vaak te worden vervangen dan wrijvingstrekriemen, vooral in stoffige omgevingen.
Posttijd: 15 juli 2021