Fungsi Dalaman Mesin Pembungkus Susu Diterangkan

automatikmesin pembungkus susumelakukan kitaran berterusan untuk membungkus susu. Anda boleh melihat mesin menggunakan gulungan filem plastik untuk membentuk tiub menegak. Ia mengisi tiub ini dengan jumlah susu yang tepat. Akhir sekali, kedap haba dan tekanan dan potong tiub ke dalam kantung individu. Proses automatik ini mencipta keuntungan kecekapan utama.

Kecekapan ini adalah penting dalam pasaran yang besar dan berkembang. Industri pembungkusan susu global menunjukkan pengembangan yang stabil, menekankan keperluan untuk teknologi yang pantas dan boleh dipercayai.

Langkah 1: Pouch Membentuk daripada Filem

Perjalanan daripada segulung plastik mudah ke kantung susu tertutup bermula dengan proses pembentukan yang tepat. Anda boleh menonton semasa mesin mengubah helaian rata menjadi tiub berbentuk sempurna, sedia untuk diisi. Langkah awal ini penting untuk integriti dan penampilan produk akhir.

Filem Melepaskan dan Ketegangan

Segala-galanya bermula dengan gulungan besar filem plastik khusus yang dipasang di bahagian belakang mesin. Mesin melepaskan filem ini dan membimbingnya ke arah kawasan pembentukan. Mengekalkan jumlah ketegangan yang betul pada filem adalah sangat penting.

Sistem kawalan ketegangan automatik memastikan filem kekal tegang dan licin. Sistem ini menghalang masalah biasa seperti kedutan atau regangan. Ia menguruskan laluan filem dengan berhati-hati, mencipta penghantar bebas kedutan dari gulungan ke tiub pembentukan. Peraturan automatik ini menjamin kantung yang konsisten dan berkualiti tinggi setiap masa.

Petua Pro: Sistem tegangan lanjutan direka bentuk untuk mengurangkan pesongan aci dan mengurus laluan web melalui penggelek pemalas. Reka bentuk ini adalah kunci untuk mencapai kesesuaian filem yang licin dan bebas kedutan untuk setiap kantung.

Pembentukan Tiub

Seterusnya, anda akan melihat filem rata bergerak di atas komponen khas yang dipanggil kolar pembentuk. Kolar pembentuk, atau bahu, adalah panduan berbentuk kon. Tugas utamanya ialah membengkokkan filem rata dan membentuknya menjadi bentuk bulat, seperti tiub.

Selepas melepasi kolar, filem itu membungkus paip panjang berongga yang dikenali sebagai tiub pembentuk. Dua tepi menegak filem bertindih di sekeliling tiub ini. Pertindihan ini menghasilkan jahitan yang sedia untuk dilekatkan. Lebar tiub pembentuk menentukan lebar akhir kantung susu anda. Pemilihan filem juga penting. Filem yang berbeza menawarkan tahap perlindungan dan jangka hayat yang berbeza-beza.

Filem itu sendiri mesti mempunyai sifat khusus untuk berfungsi dengan betul dalam kelajuan tinggimesin pembungkus susu:

·Kelicinan: Filem memerlukan permukaan geseran rendah untuk meluncur dengan mudah melalui mesin.

· Kekuatan Tegangan: Ia mestilah cukup kuat untuk menahan daya tarikan mekanikal tanpa koyak.

· Ketegangan Pembasahan Permukaan: Permukaan memerlukan rawatan, seperti rawatan korona, supaya dakwat cetakan melekat dengan betul.

·Keterdapan Haba: Filem mesti cair dan bercantum dengan pasti untuk menghasilkan pengedap yang kuat dan kalis bocor.

Pengedap Sirip Menegak

Dengan filem itu dibalut di sekeliling tiub pembentuk dan tepinya bertindih, tindakan seterusnya ialah mencipta meterai menegak. Meterai ini mengalir ke bawah panjang kantung dan sering dipanggil "meterai tengah" atau "meterai sirip."

Mesin menggunakan sepasang bar pengedap menegak yang dipanaskan yang menekan pada tepi bertindih filem. Untuk kantung susu yang diperbuat daripada filem polietilena (PE), kaedah yang paling biasa ialah pengedap impuls.

Pengedap impuls berfungsi dengan menghantar nadi pantas arus elektrik melalui wayar pengedap. Ini serta-merta memanaskan wayar, yang mencairkan lapisan plastik bersama-sama. Haba hanya digunakan seketika sebelum plastik menyejuk dan memejal, membentuk ikatan yang kekal dan kuat. Proses yang cekap ini mencipta jahitan menegak tiub, menyediakannya untuk diisi dengan susu pada peringkat seterusnya.

Langkah 2: Isi Susu Tepat

Selepas mesin membentuk tiub menegak, peringkat kritikal seterusnya ialah mengisinya dengan susu. Anda akan melihat sistem berfungsi dengan kelajuan dan ketepatan yang luar biasa. Langkah ini memastikan setiap kantung mengandungi jumlah susu yang tepat, sedia untuk pengguna. Proses ini adalah gabungan sempurna antara tindakan mekanikal dan kawalan kebersihan.

Mencipta Meterai Bawah

Sebelum sebarang susu boleh dikeluarkan, mesin mesti menutup bahagian bawah tiub filem. Tindakan ini mencipta asas kantung. Satu set rahang pengedap mendatar bergerak masuk untuk melaksanakan tugas ini. Rahang ini dipanaskan dan memberi tekanan pada filem.

Tindakan pengedap ini sangat cekap kerana ia melakukan dua kerja serentak. Anda boleh melihat bagaimana rahang mencipta meterai bawah kantung baharu sambil serentak mencipta meterai atas kantung di bawahnya.

1. Rahang pengedap mendatar mengapit bahagian bawah tiub filem terbuka. Ini mencipta meterai pertama untuk kantung baharu.

2. Tindakan yang sama ini mengelak bahagian atas kantung yang diisi sebelum ini tergantung di bawahnya.

3. Pemotong, selalunya disepadukan ke dalam rahang, kemudian memisahkan kantung siap, yang jatuh ke tali pinggang penghantar.

4. Rahang dilepaskan, meninggalkan anda dengan tiub tertutup secara menegak yang kini dimeterai di bahagian bawah, membentuk kantung kosong, terbuka atas sedia untuk diisi.

Sistem Dos Volumetrik

Inti proses pengisian ialah sistem dos volumetrik. Tugas sistem ini adalah untuk mengukur isipadu susu yang tepat untuk setiap kantung. Ketepatan adalah penting, kerana mesin moden mencapai toleransi pengisian hanya ±0.5% hingga 1%. Ketepatan ini meminimumkan sisa produk dan menjamin konsistensi untuk pengguna.

Themesin pembungkus susumenggunakan jenis sistem dos tertentu untuk mencapai ini. Jenis biasa termasuk:

· Pengisi Omboh Mekanikal: Ini menggunakan omboh yang bergerak di dalam silinder untuk menarik masuk dan kemudian menolak keluar sejumlah set susu.

· Meter Aliran: Sistem ini mengukur isipadu susu semasa ia mengalir melalui paip dan ke dalam kantung, mematikan injap sebaik sahaja isipadu sasaran dicapai.

· Sistem Dosis Pneumatik: Ini menggunakan tekanan udara untuk mengawal proses pengisian, menawarkan operasi yang boleh dipercayai dan bersih.

Tahukah Anda? Anda boleh melaraskan volum isian dengan mudah pada mesin moden. Banyak sistem menggunakan kawalan bermotor, membolehkan anda menukar jumlah dos untuk saiz kantung yang berbeza (cth, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) terus dari panel kawalan tanpa sebarang alatan manual.

Menyalurkan Susu ke dalam Uncang

Dengan kantung terbentuk dan isipadu diukur, susu dikeluarkan. Susu bergerak dari tangki pegangan melalui paip sanitari ke muncung pengisi. Muncung ini memanjang ke bahagian atas kantung yang terbuka.

Reka bentuk muncung pengisian adalah penting untuk isian yang bersih dan cekap. Muncung anti-buih khas digunakan untuk meminimumkan pergolakan semasa susu memasuki kantung. Sesetengah muncung malah menyelam ke bahagian bawah kantung dan naik apabila ia penuh, yang seterusnya mengurangkan pergolakan dan menghalang buih. Ini memastikan anda mendapat kantung penuh susu, bukan udara.

Muncung juga mempunyai petua anti-titisan atau injap tutup. Ciri-ciri ini menghalang susu daripada bocor di antara isian, memastikan kawasan pengedap bersih dan mengelakkan sisa produk.

Untuk memastikan keselamatan makanan, semua komponen yang menyentuh susu mesti memenuhi piawaian kebersihan yang ketat. Bahagian ini direka untuk pembersihan yang mudah dan menyeluruh. Piawaian utama termasuk:

·3-A Piawaian Sanitari: Ini digunakan secara meluas dalam industri tenusu dan menetapkan kriteria ketat untuk reka bentuk dan bahan peralatan kebersihan.

·EHEDG (Kumpulan Kejuruteraan & Reka Bentuk Kebersihan Eropah): Garis panduan ini memastikan peralatan memenuhi undang-undang kebersihan Eropah melalui reka bentuk dan ujian praktikal.

Piawaian ini menjamin bahawa proses pendispensan bukan sahaja tepat tetapi juga bersih sepenuhnya, melindungi kualiti dan keselamatan susu.

Langkah 3: Pengedap, Pemotongan dan Pelepasan

Anda kini telah melihat bentuk kantung dan isi dengan susu. Langkah terakhir ialah urutan tindakan pantas yang menutup kantung, memotongnya dan menghantarnya ke tempat asal. Peringkat ini melengkapkan kitaran pembungkusan, menukar tiub yang diisi menjadi produk sedia pasaran.

Kemajuan Filem

Selepas kantung diisi, mesin perlu menarik lebih banyak filem ke bawah untuk kantung seterusnya. Anda boleh melihat kemajuan filem dengan panjang yang tepat. Panjang ini sepadan dengan ketinggian satu kantung.

Penggelek atau tali pinggang geseran mencengkam tiub filem dan tariknya ke bawah. Sistem kawalan memastikan pergerakan ini tepat. Ketepatan ini adalah penting untuk saiz kantung yang konsisten dan penempatan yang betul untuk kedap dan pemotongan rahang. Keseluruhan proses disegerakkan, jadi filem berhenti dalam kedudukan yang sempurna setiap kali.

Pengedap dan Pemotongan Atas

Dengan kantung yang diisi di tempatnya, rahang pengedap mendatar ditutup semula. Gerakan tunggal yang cekap ini menyelesaikan dua tugas kritikal sekaligus. Rahang mengelak bahagian atas kantung yang diisi di bawah sambil mencipta meterai bawah untuk kantung seterusnya di atas.

Di dalam rahang, pisau tajam melakukan tindakan terakhir.

· Bilah pisau pemotong khusus bergerak pantas di antara rahang.

·Ia membuat potongan bersih, memisahkan kantung siap dari tiub filem.

· Tindakan pengedap dan pemotongan ditetapkan masa dengan sempurna. Pemotongan berlaku sejurus selepas pengedap dibuat, memastikan bilah tidak menjejaskan integriti meterai.

Proses yang disegerakkan ini menjamin bahawa setiap kantung dimeterai dengan selamat dan diasingkan dengan kemas.

Pelepasan Kantung

Setelah dipotong, kantung susu yang telah siap jatuh dari mesin. Anda akan melihatnya mendarat pada penghantar pelepasan di bawah. Penghantar ini segera membawa kantung darimesin pembungkus susu.

Sistem penghantar biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat untuk memenuhi piawaian kebersihan. Reka bentuk khusus seperti penghantar FlexMove atau AquaGard sering digunakan untuk mengendalikan pakej fleksibel seperti kantung susu dengan cekap.

Perjalanan untuk pouch belum berakhir. Penghantar mengangkut kantung ke peralatan hiliran untuk pembungkusan sekunder. Langkah seterusnya yang biasa termasuk:

· Mengumpulkan kantung bersama-sama.

· Meletakkan kumpulan ke dalam peti.

·Menggunakan mesin karton untuk memasukkannya ke dalam kotak.

·Mengecil-membungkus kumpulan untuk kestabilan dan jualan.

Pengendalian terakhir ini menyediakan kantung susu untuk dihantar ke kedai.

Sistem Utama Mesin Pembungkus Susu

Beberapa sistem utama berfungsi bersama di dalam amesin pembungkus susuuntuk memastikan ia berjalan dengan cekap, tepat dan bersih. Anda boleh menganggap ini sebagai otak, jantung, dan sistem imun mesin. Memahami mereka membantu anda melihat bagaimana keseluruhan proses dikawal dan diselenggara.

Unit Kawalan PLC

Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) ialah otak operasi. Komputer canggih ini bertindak sebagai pengawal pusat, menguruskan setiap tindakan dari saat anda menghidupkan mesin. PLC mengautomasikan beberapa fungsi utama:

·Ia mengawal kelajuan operasi mesin.

·Ia mengekalkan suhu pengedap yang betul.

·Ia menetapkan berat yang tepat untuk setiap kantung.

·Ia mengesan kerosakan dan mencetuskan penggera.

Anda berinteraksi dengan PLC melalui Antara Muka Mesin Manusia (HMI), yang biasanya merupakan panel skrin sentuh. HMI memberi anda gambaran keseluruhan visual proses tersebut. Ia menunjukkan kemas kini status masa nyata dan memaklumkan anda tentang sebarang masalah, memudahkan penyelesaian masalah dan meningkatkan produktiviti anda.

Sistem Dos

Sistem dos adalah nadi kepada proses pengisian, memastikan setiap kantung mendapat jumlah susu yang betul. Walaupun sesetengah mesin menggunakan pengisi omboh, banyak sistem moden menggunakan meter aliran magnetik. Meter aliran sesuai untuk tenusu kerana ia mengukur isipadu susu tanpa menggunakan kekerasan, yang melindungi kualiti produk. Ia juga memudahkan anda melaraskan kuantiti isian dan lebih mudah untuk dibersihkan. Untuk mengekalkan ketepatan, anda mesti melakukan penyelenggaraan rutin. Pembersihan dan pemeriksaan kerap pam, injap dan pengedap mengelakkan tersumbat dan kebocoran.

Sistem Clean-in-Place (CIP).

Sistem Clean-in-Place (CIP) memastikan mesin sentiasa bersih tanpa perlu mengasingkannya. Sistem automatik ini mengedarkan penyelesaian pembersihan melalui semua bahagian yang menyentuh susu. Kitaran biasa merangkumi langkah-langkah ini:

1. Pra-Bilas: Membuang sisa susu.
2. Cuci Alkali: Menggunakan larutan kaustik seperti natrium hidroksida untuk membuang lemak.
3. Cuci Asid: Menggunakan asid seperti asid nitrik untuk membuang pengumpulan mineral, atau "batu susu."
4. Bilas Akhir: Basuh semua agen pembersih dengan air tulen.

Semakan Pengesahan: Selepas kitaran CIP, anda boleh menggunakan alatan seperti meter ATP. Peranti ini menyemak sebarang bahan organik yang tinggal, mengesahkan permukaannya benar-benar bersih dan bersedia untuk pengeluaran seterusnya.

Anda telah melihat bagaimana mesin pembungkus susu melakukan kitaran yang lancar. Ia membentuk tiub daripada filem, mengisinya dengan susu, dan kemudian mengelak dan memotong kantung bebas. Proses automatik ini memberikan anda kelajuan tinggi, kebersihan dan konsistensi, menghasilkan beribu-ribu kantung setiap jam. Masa depan teknologi ini juga semakin maju dengan inovasi yang menarik.