먼지와 공기 중 미립자는 가장 진보 된 포장 공정조차도 문제를 일으킬 수 있습니다.
그라운드 커피, 단백질 파우더, 합법적 인 대마초 제품 및 건조한 간식 및 애완 동물 사료와 같은 제품은 포장 환경에서 상당한 양의 먼지를 만들 수 있습니다.
먼지 배출량은 건조, 가루 또는 먼지가 많은 제품이 포장 시스템의 전송 지점을 통과 할 때 발생할 가능성이 가장 높습니다. 기본적으로, 제품이 움직일 때마다 갑자기 모션을 시작/정지시킬 때마다 공기 중 미립자가 발생할 수 있습니다.
다음은 자동화 된 포장 라인에서 먼지의 부정적인 영향을 줄이거 나 제거하는 데 도움이되는 최신 파우더 포장 기계의 8 가지 기능입니다.
1. 동봉 된 턱 드라이브
먼지가 많은 환경 내에서 작동하거나 먼지가 많은 제품이있는 경우 밀봉 턱을 구동하는 움직이는 부품에 매우 중요합니다.파우더 포장 기계 공기 중 미립자로부터 보호됩니다.
먼지가 많거나 젖은 환경을 위해 설계된 포장 기계에는 완전히 밀폐 된 턱 드라이브가 있습니다. 이 인클로저는 작동을 방해 할 수있는 미립자로부터 턱 드라이브를 보호합니다.
2. 방향 증거 인클로저 및 적절한 IP 등급
전기 또는 공압 성분을 수용하는 기계 인클로저는 적절한 기능을 유지하기 위해 먼지의 입력으로부터 적절하게 보호되어야합니다. 먼지가 많은 환경을위한 포장 장비를 구매할 때 기계에 응용 프로그램에 적합한 IP (Ingress Protection) 등급이 있는지 확인하십시오. 기본적으로 IP 등급은 인클로저가 얼마나 먼지 및 수중의 수를 나타내는지를 나타내는 2 개의 숫자로 구성됩니다.
3. 먼지 흡입 장비
기계에 먼지를 입는 것만 걱정해야 할 유일한 것은 아닙니다. 먼지가 패키지 이음새에 들어가면 필름의 실런트 층이 열 씰 공정 중에 제대로 부착되지 않아 재 작업 및 스크랩을 유발합니다. 이를 방지하기 위해 먼지 흡입 장비는 포장 공정의 다른 지점에서 사용하여 먼지를 제거하거나 재순환하여 패키지 씰에서 입자가 끝날 가능성을 줄입니다.
4. 정적 제거 막대
플라스틱 포장 필름이 풀리고 포장 기계를 통해 공급되는 경우 정전기를 생성하여 파우더 나 먼지가 많은 제품이 필름 내부에 달라 붙을 수 있습니다. 이로 인해 제품이 패키지 씰로 끝날 수 있으며, 위에서 언급했듯이 패키지의 무결성을 유지하기 위해 피해야합니다. 이를 위해 정적 제거 막대를 포장 공정에 추가 할 수 있습니다.
5. 먼지 후드
오토매틱파우치 충전 및 밀봉 기계제품 디스펜스 스테이션 위에 먼지 후드를 배치 할 수있는 옵션이 있어야합니다. 이 구성 요소는 제품이 필러에서 백에 떨어질 때 미립자를 수집하고 제거하는 데 도움이됩니다.
6. 진공 당김 벨트
수직 형태의 표준 채우기 씰 머신은 마찰 당 풀 벨트입니다. 이 구성 요소는 시스템을 통해 포장 필름을 당기는 데 도움이되며 마찰로 인해 그렇게합니다. 그러나 포장 환경이 먼지가 발생하면 공기 중 미립자는 필름과 마찰 당 풀 벨트 사이를 얻을 수있어 성능을 줄이고 조기에 착용 할 수 있습니다.
분말 포장 기계의 대안 옵션은 진공 당 풀 벨트입니다. 마찰 당 풀 벨트와 동일한 기능을 수행하지만 진공 흡입으로 그렇게함으로써 풀 벨트 시스템에 먼지의 영향을 부정합니다. 진공 당김 벨트는 비용이 많이 들지만 특히 먼지가 많은 환경에서 마찰 당 풀 벨트보다 훨씬 적은 자주 교체해야합니다.
후 시간 : Jul-15-2021