ಧೂಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ನೆಲದ ಕಾಫಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪುಡಿ, ಕಾನೂನುಬದ್ಧ ಗಾಂಜಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಒಣ ತಿಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.
ಒಣ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ / ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಧುನಿಕ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಎಂಟು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಸುತ್ತುವರಿದ ಜಾ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು
ನೀವು ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು.
ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ದವಡೆ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಆವರಣವು ದವಡೆಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಕಣಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ IP ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ಮನೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಧೂಳಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಯಂತ್ರದ ಆವರಣಗಳು. ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ IP (ಇಂಗ್ರೆಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್) ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಒಂದು IP ರೇಟಿಂಗ್ 2 ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಆವರಣವು ಎಷ್ಟು ಧೂಳು ಮತ್ತು ನೀರು-ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲಕರಣೆ
ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶವು ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ತನ್ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪದರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಥಿರ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್ಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಡಸ್ಟ್ ಹುಡ್ಸ್
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಚೀಲ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಘಟಕವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು
ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಈ ಘಟಕಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಕಣಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು. ಅವು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-15-2021