ಧೂಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ನೆಲದ ಕಾಫಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪುಡಿ, ಕಾನೂನು ಗಾಂಜಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಒಣ ತಿಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂಲಕ ಶುಷ್ಕ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾದುಹೋದಾಗ ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ/ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಆಧುನಿಕ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಎಂಟು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
1. ಸುತ್ತುವರಿದ ದವಡೆ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು
ನೀವು ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುವ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದು.
ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ದವಡೆ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಆವರಣವು ದವಡೆಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಡಸ್ಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಐಪಿ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಆವರಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಐಪಿ (ಪ್ರವೇಶ ರಕ್ಷಣೆ) ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೂಲತಃ, ಐಪಿ ರೇಟಿಂಗ್ 2 ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಆವರಣವು ಹೇಗೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ನೀರು-ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಧೂಳು ಹೀರುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆಯು ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಧೂಳು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪದರಗಳು ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹೀರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಥಿರ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್‌ಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿತ್ರದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮುದ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಡಸ್ಟ್ ಹುಡ್ಸ್
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಚೀಲ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದಂತೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಘಟಕವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು
ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಈ ಘಟಕಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದಾಗ, ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಅವರು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬದಲಾಗಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -15-2021