Сүт орау машинасының ішкі жұмысы түсіндірілді

Автоматтысүтті орау машинасысүтті орау үшін үздіксіз циклды орындайды. Сіз машинаның тік түтік қалыптастыру үшін пластикалық пленка орамын қолданатынын көре аласыз. Ол бұл түтікке сүттің нақты көлемін толтырады. Соңында қыздыру және қысыммен жабыңыз және түтікті жеке дорбаларға кесіңіз. Бұл автоматтандырылған процесс үлкен тиімділікті арттырады.

Бұл тиімділік үлкен және өсіп келе жатқан нарықта өте маңызды. Жаһандық сүтті орау индустриясы жылдам және сенімді технологияның қажеттілігін көрсетіп, тұрақты кеңеюін көрсетеді.

1-қадам: пленкадан дорбаны қалыптастыру

Қарапайым пластмасса орамынан мөрленген сүт қалтасына дейінгі жол дәл қалыптау процесінен басталады. Сіз машина жалпақ парақты толтыруға дайын, тамаша пішінді түтікке айналдырғанын көре аласыз. Бұл бастапқы қадам соңғы өнімнің тұтастығы мен сыртқы түрі үшін өте маңызды.

Фильмнің шешілуі және шиеленісу

Барлығы машинаның артына орнатылған арнайы пластикалық пленканың үлкен орамынан басталады. Құрылғы бұл пленканы босатып, оны қалыптау аймағына қарай бағыттайды. Фильмдегі кернеудің дұрыс мөлшерін сақтау өте маңызды.

Автоматты кернеуді басқару жүйесі пленканың тартылған және тегіс болуын қамтамасыз етеді. Бұл жүйе әжімдер немесе созылу сияқты жалпы мәселелердің алдын алады. Ол пленка жолын мұқият басқарады, орамнан қалыптау түтігіне дейін әжімсіз тасымалдауды жасайды. Бұл автоматты реттеу әр уақытта дәйекті және жоғары сапалы қапшыққа кепілдік береді.

Кеңес: Жетілдірілген кернеу жүйелері біліктің ауытқуын азайту және бос роликтер арқылы веб-жолды басқару үшін жасалған. Бұл дизайн әр дорбаға сәйкес келетін мінсіз тегіс, әжімсіз пленкаға қол жеткізудің кілті болып табылады.

Түтік қалыптастыру

Әрі қарай, сіз жалпақ пленканың қалыптаушы жаға деп аталатын арнайы құрамдас бөлігінің үстінен қозғалатынын көресіз. Қалыптастырушы жаға немесе иық конус тәрізді бағыттаушы болып табылады. Оның негізгі жұмысы - жалпақ пленканы бүгіп, оны дөңгелек, түтік тәрізді пішінге келтіру.

Жағадан өткеннен кейін пленка қалыптаушы түтік деп аталатын ұзын қуыс құбырды орап алады. Пленканың екі тік шеті осы түтіктің айналасында қабаттасады. Бұл қабаттасу тығыздауға дайын тігісті жасайды. Қалыптау түтігінің ені сүт қалтасының соңғы енін анықтайды. Фильмді таңдау да маңызды. Әртүрлі фильмдер әртүрлі қорғаныс деңгейлері мен сақтау мерзімін ұсынады.

Жоғары жылдамдықта дұрыс жұмыс істеу үшін пленканың өзі арнайы қасиеттерге ие болуы керексүтті орау машинасы:

·Тегістік: пленкаға машина арқылы оңай сырғып өту үшін үйкеліс аз бет қажет.

· Созылу күші: механикалық тарту күштеріне жыртылмай төтеп беретіндей берік болуы керек.

·Беттің ылғалдану кернеуі: басып шығару сиясының дұрыс жабысуы үшін беті тәжді өңдеу сияқты өңдеуді қажет етеді.

· Жылумен тығыздалу: берік, ағып кетпейтін тығыздағыштарды жасау үшін пленка балқып, сенімді түрде балқытуы керек.

Тік финді тығыздау

Қалыптаушы түтікке оралған пленка және оның жиектері қабаттасатын болса, келесі әрекет тік тығыздағышты жасау болып табылады. Бұл тығыздауыш дорбаның бойымен өтеді және жиі «орталық тығыздағыш» немесе «финді тығыздағыш» деп аталады.

Құрылғы пленканың қабаттасатын жиектеріне басатын қыздырылған тік тығыздағыш жолақтарды пайдаланады. Полиэтилен (PE) үлбірден жасалған сүт қапшықтары үшін ең көп таралған әдіс импульсті тығыздау болып табылады.

Импульстік тығыздау тығыздағыш сым арқылы электр тогының жылдам импульсін жіберу арқылы жұмыс істейді. Бұл пластик қабаттарды бірге ерітетін сымды бірден қыздырады. Пластмасса салқындағанға және қатып, тұрақты, берік байланыс түзгенге дейін жылу тек бір сәтке ғана қолданылады. Бұл тиімді процесс түтіктің тік тігісін жасайды, оны келесі кезеңде сүтпен толтыруға дайындайды.

2-қадам: Сүтті дәл толтыру

Машина тік түтікті қалыптастырғаннан кейін келесі маңызды кезең оны сүтпен толтыру болып табылады. Сіз жүйенің керемет жылдамдықпен және дәлдікпен жұмыс істейтінін көресіз. Бұл қадам әрбір дорбада тұтынушыға дайын сүттің нақты мөлшері болуын қамтамасыз етеді. Процесс механикалық әрекет пен гигиеналық бақылаудың тамаша үйлесімі болып табылады.

Төменгі тығыздағышты жасау

Кез келген сүтті ағызбас бұрын, құрылғы пленка түтігінің түбін тығыздау керек. Бұл әрекет дорбаның негізін жасайды. Бұл тапсырманы орындау үшін көлденең тығыздағыш жақтардың жинағы қозғалады. Бұл жақтар қызады және пленкаға қысым жасайды.

Бұл тығыздау әрекеті өте тиімді, себебі ол бірден екі жұмысты орындайды. Жаңа дорбаның астыңғы тығыздағышын жақтардың қалай жасайтынын және бір уақытта оның астындағы дорбаның үстіңгі тығыздағышын жасайтынын байқауға болады.

1.Көлденең тығыздауыш жақтары ашық пленка түтігінің түбін қысады. Бұл жаңа қапшық үшін бірінші тығыздағышты жасайды.

2. Дәл осындай әрекет астында ілулі тұрған бұрын толтырылған дорбаның жоғарғы жағын тығыздайды.

3. Жиі жақтарға біріктірілген кескіш, содан кейін конвейер лентасына түсетін дайын дорбаны бөледі.

4. Жақтар босатылып, сізге тігінен тығыздалған түтік қалдырады, ол қазір төменгі жағында тығыздалған және толтыруға дайын бос, төбесі ашық дорбаны құрайды.

Көлемді мөлшерлеу жүйесі

Толтыру процесінің жүрегі көлемді мөлшерлеу жүйесі болып табылады. Бұл жүйенің міндеті - әр қап үшін сүттің нақты көлемін өлшеу. Дәлдік маңызды, өйткені қазіргі заманғы машиналар толтыруға ±0,5% -дан 1% дейін толеранттылыққа қол жеткізеді. Бұл дәлдік өнімнің қалдықтарын азайтады және тұтынушы үшін үйлесімділікке кепілдік береді.

Theсүтті орау машинасыоған қол жеткізу үшін мөлшерлеу жүйесінің белгілі бір түрін пайдаланады. Жалпы түрлерге мыналар жатады:

·Механикалық поршеньді толтырғыштар: олар цилиндр ішінде қозғалатын поршеньді пайдаланып, сүттің белгіленген көлемін сорып, содан кейін итереді.

·Ағын өлшегіштер: Бұл жүйелер сүттің құбыр арқылы және дорбаға ағып жатқан кездегі көлемін өлшейді, мақсатты көлемге жеткенде клапанды жабады.

· Пневматикалық мөлшерлеу жүйелері: олар сенімді және таза жұмысты ұсына отырып, толтыру процесін басқару үшін ауа қысымын пайдаланады.

Сіз білдіңіз бе? Заманауи машиналарда толтыру көлемін оңай реттеуге болады. Көптеген жүйелер әртүрлі дорба өлшемдері (мысалы, 250 мл, 500 мл, 1000 мл) үшін мөлшерлеу мөлшерін кез келген қолмен құралсыз басқару тақтасынан тікелей өзгертуге мүмкіндік беретін моторлы басқару элементтерін пайдаланады.

Сүтті дорбаға құю

Қалта түзіліп, көлемі өлшенген кезде сүт беріледі. Сүт ұстағыштан санитарлық құбырлар арқылы құю саптамасына өтеді. Бұл саптама дорбаның ашық үстіңгі жағына дейін созылады.

Толтыру саптамасының дизайны таза және тиімді толтыру үшін өте маңызды. Сүт дорбаға кірген кезде турбуленттілігін азайту үшін көбікке қарсы арнайы саптамалар қолданылады. Кейбір саңылаулар тіпті дорбаның түбіне түсіп, толтырылған сайын көтеріледі, бұл толқуды одан әрі азайтады және көбіктің пайда болуына жол бермейді. Бұл сізге ауа емес, сүттің толық қалтасын алуға кепілдік береді.

Саңылауларда сонымен қатар тамшыға қарсы ұштары немесе өшіру клапандары бар. Бұл мүмкіндіктер толтырулар арасында сүттің ағып кетуіне жол бермейді, тығыздау аймағын таза ұстайды және өнімнің қалдықтарын болдырмайды.

Азық-түлік қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін сүтке тиетін барлық компоненттер қатаң санитарлық нормаларға сай болуы керек. Бұл бөлшектер оңай және мұқият тазалауға арналған. Негізгі стандарттарға мыналар жатады:

·3-A Санитарлық нормалар: Олар сүт өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және гигиеналық жабдықтың дизайны мен материалдарының қатаң критерийлерін белгілейді.

·EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group): Бұл нұсқаулар практикалық жобалау және сынақтар арқылы жабдықтың еуропалық гигиена заңдарына сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Бұл стандарттар сүттің сапасы мен қауіпсіздігін сақтай отырып, құю процесінің дәл ғана емес, толық гигиеналық екендігіне кепілдік береді.

3-қадам: тығыздау, кесу және ағызу

Сіз сөмкенің пішінін және сүтті толтырғанын көрдіңіз. Соңғы қадам - ​​бұл дорбаны тығыздайтын, оны босататын және оны жолға жіберетін жылдам әрекеттер тізбегі. Бұл кезең толтырылған түтікті нарыққа дайын өнімге айналдырып, орау циклін аяқтайды.

Фильмді дамыту

Қалта толтырылғаннан кейін, құрылғы келесі дорба үшін көбірек пленканы төмен түсіруі керек. Сіз фильмнің нақты ұзындығы бойынша алға қарай қарай аласыз. Бұл ұзындық бір дорбаның биіктігіне дәл сәйкес келеді.

Фрикционды роликтер немесе белдіктер пленка түтігін ұстап, төмен қарай тартады. Басқару жүйесі бұл қозғалыстың дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл дәлдік дәйекті дорба өлшемдері және тығыздау және кесу жақтарын дұрыс орналастыру үшін өте маңызды. Бүкіл процесс синхрондалады, сондықтан фильм әр уақытта тамаша күйде тоқтайды.

Жоғарғы тығыздау және кесу

Толтырылған дорба орнында болғанда, көлденең тығыздағыш жақтары қайтадан жабылады. Бұл жалғыз, тиімді қозғалыс бірден екі маңызды тапсырманы орындайды. Жақтар төмендегі толтырылған дорбаның жоғарғы жағын жабады, сонымен қатар жоғарыдағы келесі дорба үшін төменгі тығыздағышты жасайды.

Жақтардың ішінде өткір пышақ соңғы әрекетті орындайды.

· Арнайы кескіш пышақ жүзі жақтардың арасында жылдам қозғалады.

·Дайын дорбаны пленка түтігінен бөліп, таза кесу жасайды.

· Тығыздау және кесу әрекеттерінің уақыты өте жақсы. Кесу пышақтың тығыздағыштың тұтастығын бұзбауын қамтамасыз ете отырып, тығыздағыш жасалғаннан кейін ғана болады.

Бұл синхрондалған процесс әрбір дорбаның сенімді түрде жабылғанына және ұқыпты бөлінгеніне кепілдік береді.

Қапшықты босату

Кесілгеннен кейін дайын сүт қапшығы құрылғыдан түседі. Сіз оның төменде ағызу конвейеріне түскенін көресіз. Бұл конвейер дорбаны бірден алып кетедісүтті орау машинасы.

Конвейерлік жүйелер әдетте гигиеналық стандарттарға сәйкес тот баспайтын болаттан жасалған. FlexMove немесе AquaGard конвейерлері сияқты арнайы конструкциялар сүт қалталары сияқты икемді пакеттерді тиімді өңдеу үшін жиі пайдаланылады.

Сөмкеге арналған саяхат аяқталмады. Конвейер қаптарды екінші реттік орау үшін төменгі ағынды жабдыққа тасымалдайды. Жалпы келесі қадамдарға мыналар жатады:

· Қапшықтарды бірге топтастыру.

·Топтарды жәшіктерге салу.

·Оларды қораптарға салу үшін картондық машинаны пайдалану.

· Тұрақтылық пен сату үшін топтарды қысқарту.

Бұл соңғы өңдеу сүт дорбаларын дүкендерге жөнелтуге дайындайды.

Сүтті орау машинасының негізгі жүйелері

a ішінде бірнеше негізгі жүйелер бірге жұмыс істейдісүтті орау машинасыоның тиімді, дәл және гигиеналық түрде жұмыс істеуін қамтамасыз ету. Бұларды машинаның миы, жүрегі және иммундық жүйесі деп ойлауға болады. Оларды түсіну бүкіл процестің қалай басқарылатынын және сақталуын көруге көмектеседі.

PLC басқару блогы

Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) операцияның миы болып табылады. Бұл жетілдірілген компьютер орталық контроллер ретінде әрекет етеді, құрылғыны іске қосқан сәттен бастап әрбір әрекетті басқарады. PLC бірнеше негізгі функцияларды автоматтандырады:

·Ол машинаның жұмыс жылдамдығын басқарады.

· Ол дұрыс тығыздау температурасын сақтайды.

·Ол әрбір дорба үшін нақты салмақты орнатады.

· Ол ақауларды анықтайды және дабылдарды іске қосады.

Сіз PLC-мен әдетте сенсорлық экран панелі болып табылатын адам-машина интерфейсі (HMI) арқылы өзара әрекеттесесіз. HMI сізге процестің толық визуалды шолуын береді. Ол нақты уақыттағы күй жаңартуларын көрсетеді және кез келген мәселелер туралы ескертеді, ақауларды жоюды жеңілдетеді және өнімділікті арттырады.

Дозалау жүйесі

Мөлшерлеу жүйесі толтыру процесінің жүрегі болып табылады, бұл әрбір дорбаға қажетті сүт мөлшерін алуды қамтамасыз етеді. Кейбір машиналар поршеньді толтырғыштарды пайдаланса, көптеген заманауи жүйелер магниттік шығын өлшегіштерін пайдаланады. Шығын өлшегіштері сүт өнімдері үшін өте қолайлы, себебі олар күш қолданбай сүт көлемін өлшейді, бұл өнімнің сапасын қорғайды. Олар сондай-ақ толтыру мөлшерін реттеуді жеңілдетеді және тазалау оңайырақ. Дәлдікті сақтау үшін күнделікті техникалық қызмет көрсетуді орындау керек. Сорғыларды, клапандарды және тығыздағыштарды жүйелі түрде тазалау және тексеру бітелу мен ағып кетуді болдырмайды.

Тазалау (CIP) жүйесі

Clean-in-Place (CIP) жүйесі машинаны бөлшектемей-ақ гигиеналық деңгейде сақтайды. Бұл автоматтандырылған жүйе тазалау ерітінділерін сүтке тиетін барлық бөліктер арқылы айналдырады. Әдеттегі цикл келесі қадамдарды қамтиды:

1. Алдын ала шаю: қалған сүтті шайып тастайды.
2. Сілті жуу: майларды кетіру үшін натрий гидроксиді сияқты каустикалық ерітіндіні пайдаланады.
3. Қышқылды жуу: минералды жинақты немесе «сүт тасын» кетіру үшін азот қышқылы сияқты қышқылды пайдаланады.
4. Соңғы шаю: барлық тазалағыш заттарды таза сумен жуады.

Тексеруді тексеру: CIP циклінен кейін ATP есептегіші сияқты құралдарды пайдалануға болады. Бұл құрылғы кез келген қалған органикалық материалды тексеріп, беттердің шынымен таза екенін және келесі өндіріске дайын екенін растайды.

Сіз сүтті орау машинасының үздіксіз циклді қалай орындайтынын көрдіңіз. Ол пленкадан түтік жасайды, оны сүтпен толтырады, содан кейін қапшықты бос қалдырады және кеседі. Бұл автоматтандырылған процесс сағат сайын мыңдаған қапшықтарды шығара отырып, жоғары жылдамдықты, гигиенаны және тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Бұл технологияның болашағы да қызықты инновациялармен алға жылжуда.