粉体包装プロセスで粉塵と戦う 8 つの方法

塵や浮遊微粒子は、最先端の包装プロセスでも問題を引き起こす可能性があります。

挽いたコーヒー、プロテインパウダー、合法大麻製品、さらに一部のドライスナックやペットフードなどの製品は、梱包環境にかなりの量の粉塵を発生させる可能性があります。

粉塵の排出は、乾燥した製品、粉状の製品、または粉塵の多い製品が包装システムの受け渡しポイントを通過するときに最も発生しやすくなります。基本的に、製品が動作しているとき、または動作を突然開始/停止するときは常に、浮遊粒子が発生する可能性があります。

自動包装ラインにおける粉塵による悪影響を軽減または排除するのに役立つ最新の粉末包装機の 8 つの機能を次に示します。

1.密閉型ジョードライブ
粉塵の多い環境で作業する場合、または粉塵の多い製品を使用する場合、製品のシールジョーを駆動する可動部品にとって非常に重要です。粉末包装機 浮遊微粒子から保護されます。

ほこりの多い環境や湿気の多い環境向けに設計された包装機は、完全に密閉されたジョードライブを備えています。このエンクロージャは、ジョー ドライブをその動作を妨げる微粒子から保護します。

2. 防塵エンクロージャと適切な IP 定格
電気または空気圧コンポーネントを収容する機械のエンクロージャは、適切な機能を維持するために、塵の侵入から適切に保護する必要があります。粉塵の多い環境用の包装機器を購入する場合は、その機械が用途に適した IP (侵入保護) 定格を備えていることを確認してください。基本的に、IP 定格は、エンクロージャの防塵性と防水性がどの程度であるかを示す 2 つの数値で構成されます。

3. 吸塵装置
心配しなければならないのは、機械への粉塵の侵入だけではありません。パッケージの継ぎ目にゴミが入り込むと、ヒートシールプロセス中にフィルムのシーラント層が適切かつ均一に接着できなくなり、やり直しや廃棄の原因になります。これに対処するために、包装プロセスのさまざまなポイントで粉塵吸引装置を利用して粉塵を除去または再循環させ、粒子がパッケージのシールに付着する可能性を減らすことができます。

4. 静電気除去バー
プラスチック製の包装フィルムが巻き出され、包装機に送られるときに静電気が発生し、粉やほこりの多い製品がフィルムの内側に付着することがあります。これにより、製品がパッケージのシール内に入ってしまう可能性があり、前述したように、パッケージの完全性を維持するにはこれを回避する必要があります。これに対処するために、包装プロセスに静電気除去バーを追加できます。

5.防塵フード
自動パウチ充填シール機製品分配ステーションの上に防塵フードを設置するオプションがあります。このコンポーネントは、製品が充填機から袋に落とされるときに粒子を収集して除去するのに役立ちます。

6. バキュームプルベルト
縦型成形充填シール機の標準は、摩擦プルベルトです。これらのコンポーネントはシステム内で包装フィルムを引っ張る役割を果たしており、摩擦によってそのようにします。しかし、包装環境が埃っぽい場合、浮遊微粒子がフィルムと摩擦プルベルトの間に侵入し、その性能が低下し、早期に摩耗してしまう可能性があります。

粉末包装機の代替オプションは、真空プルベルトです。これらは摩擦プル ベルトと同じ機能を果たしますが、真空吸引によって実行されるため、プル ベルト システムへの粉塵の影響が打ち消されます。真空プルベルトはコストが高くなりますが、特に粉塵の多い環境では、摩擦プルベルトよりも交換頻度がはるかに低くなります。