パウダーパッケージングプロセスでほこりと戦う8つの方法

ほこりや空中微粒子は、最も高度なパッケージングプロセスでさえ問題を引き起こす可能性があります。

グランドコーヒー、プロテインパウダー、合法的な大麻製品、さらには乾燥したスナックやペットフードなどの製品は、パッケージ環境にかなりの量のほこりを作成できます。

粉塵の排出は、乾燥、粉末、またはほこりっぽい製品がパッケージングシステムのトランスファーポイントを通過すると発生する可能性が最も高くなります。基本的に、製品が動いている場合、または突然動きを開始/停止するときはいつでも、空中微粒子が発生する可能性があります。

自動包装ラインのほこりの悪影響を軽減または排除するのに役立つ最新のパウダーパッケージングマシンの8つの機能を以下に示します。

1。囲まれた顎のドライブ
ほこりっぽい環境内で動作したり、ほこりっぽい製品を持っている場合、シーリングジョーを駆動する可動部品にとって非常に重要ですパウダーパッケージングマシン 空中粒子から保護されます。

ほこりっぽいまたは濡れた環境向けに設計されたパッケージングマシンには、完全に囲まれた顎駆動があります。このエンクロージャーは、操作を妨げる可能性のある微粒子からジョードライブを保護します。

2。ダストプルーフエンクロージャーと適切なIP評価
電気的または空気圧成分を収容する機械エンクロージャーは、適切な機能を維持するために、粉塵の侵入から適切に保護する必要があります。ほこりっぽい環境のためにパッケージ装置を購入するときは、機械がアプリケーションに適したIP（イングレス保護）評価を持っていることを確認してください。基本的に、IPレーティングは、エンクロージャーがほこりと水密の程度を示す2つの数値で構成されています。

3。ダスト吸引装置
あなたが心配しなければならないことは、マシンへのほこりの侵入だけではありません。ほこりがパッケージの縫い目にその方法を見つけた場合、フィルムのシーラント層は、ヒートシールプロセス中に適切かつ均一に付着し、リワークとスクラップを引き起こします。これに対処するために、パッケージングプロセスのさまざまなポイントでダスト吸引装置を使用して、ほこりを除去または再循環させ、パッケージシールで終わる微粒子の可能性を軽減できます。

4。静的エリミネーションバー
プラスチック製の包装フィルムが巻き戻され、包装機に供給されている場合、静的な電気を作成することができ、粉末やほこりっぽい製品がフィルムの内側に付着します。これにより、製品がパッケージシールに終わる可能性があり、上記のように、パッケージの完全性を維持するためにこれを避ける必要があります。これと戦うために、静的除去バーをパッケージングプロセスに追加できます。

5。ダストフード
自動ポーチフィリングおよびシーリングマシン製品の分配ステーションの上にダストフードを配置するオプションがあります。このコンポーネントは、製品がフィラーからバッグに落とされると、微粒子を収集および除去するのに役立ちます。

6。真空プルベルト
垂直フォームの標準充填シールマシンは、摩擦プルベルトです。これらのコンポーネントは、システムを介して包装フィルムを引っ張る責任があり、摩擦によってそうします。ただし、パッケージ環境がほこりっぽい場合、空中微粒子はフィルムと摩擦ベルトの間に到達し、パフォーマンスを低下させ、時期尚早に着用します。

パウダーパッケージングマシンの代替オプションは、真空プルベルトです。彼らは摩擦プルベルトと同じ機能を実行しますが、真空吸引でそれを行い、したがって、プルベルトシステムに対するダストの影響を無効にします。真空プルベルトはより多くの費用がかかりますが、特にほこりっぽい環境では、摩擦プルベルトよりもはるかに少ない頻度で交換する必要があります。