Objašnjenje unutarnjeg rada stroja za pakiranje mlijeka

Automatskistroj za pakiranje mlijekaizvodi kontinuirani ciklus pakiranja mlijeka. Možete vidjeti kako stroj koristi rolu plastične folije za oblikovanje vertikalne cijevi. Puni ovu cijev preciznom količinom mlijeka. Na kraju, toplinom i tlakom zatvara i reže cijev na pojedinačne vrećice. Ovaj automatizirani proces stvara velika povećanja učinkovitosti.

Ova učinkovitost je ključna na velikom i rastućem tržištu. Globalna industrija pakiranja mlijeka pokazuje stalan rast, što naglašava potrebu za brzom i pouzdanom tehnologijom.

Korak 1: Oblikovanje vrećice od folije

Put od jednostavne role plastike do zatvorene vrećice za mlijeko započinje preciznim postupkom oblikovanja. Možete gledati kako stroj pretvara ravni list u savršeno oblikovanu cijev, spremnu za punjenje. Ovaj početni korak ključan je za integritet i izgled konačnog proizvoda.

Odmotavanje i napetost filma

Sve počinje s velikom rolnom specijalizirane plastične folije postavljene na stražnjoj strani stroja. Stroj odmotava ovu foliju i vodi je prema području oblikovanja. Održavanje prave količine napetosti folije izuzetno je važno.

Automatski sustav za kontrolu napetosti osigurava da folija ostane zategnuta i glatka. Ovaj sustav sprječava uobičajene probleme poput nabora ili istezanja. Pažljivo upravlja putanjom folije, stvarajući prijenos bez nabora od role do cijevi za oblikovanje. Ova automatska regulacija jamči dosljednu i visokokvalitetnu vrećicu svaki put.

Profesionalni savjet: Napredni sustavi zatezanja konstruirani su kako bi smanjili otklon osovine i upravljali putem mreže kroz zatezne valjke. Ovaj dizajn ključan je za postizanje savršeno glatkog, bez nabora prianjanja folije za svaku vrećicu.

Formiranje cijevi

Zatim ćete vidjeti kako se ravna folija kreće preko posebne komponente koja se naziva oblikovni prsten. Oblikovni prsten, ili rame, je vodilica u obliku konusa. Njegova je primarna zadaća saviti ravnu foliju i oblikovati je u kružni, cjevasti oblik.

Nakon što prođe kroz ovratnik, folija se omotava oko duge, šuplje cijevi poznate kao cijev za oblikovanje. Dva okomita ruba folije preklapaju se oko ove cijevi. Ovo preklapanje stvara šav koji je spreman za brtvljenje. Širina cijevi za oblikovanje određuje konačnu širinu vaše vrećice za mlijeko. Izbor folije također je važan. Različite folije nude različite razine zaštite i roka trajanja.

Sam film mora imati specifična svojstva kako bi ispravno radio pri velikoj brzinistroj za pakiranje mlijeka:

·Glatkoća: Folija treba površinu s niskim trenjem kako bi lako klizila kroz stroj.

· Vlačna čvrstoća: Mora biti dovoljno čvrsta da izdrži mehaničke sile vučenja bez kidanja.

·Površinska napetost vlaženja: Površina zahtijeva tretman, poput koronskog tretmana, kako bi se tiskarska boja pravilno prilijepila.

· Toplinsko brtvljenje: Film se mora rastopiti i pouzdano spojiti kako bi se stvorili jaki, nepropusni brtvovi.

Brtvljenje vertikalnih rebara

Nakon što je folija omotana oko cijevi za oblikovanje i njezini rubovi se preklapaju, sljedeći korak je stvaranje vertikalnog zavarivanja. Ovo zavarivanje se proteže cijelom duljinom vrećice i često se naziva "središnje zavarivanje" ili "perajsko zavarivanje".

Stroj koristi par zagrijanih vertikalnih šipki za zatvaranje koje pritišću preklapajuće rubove folije. Za vrećice za mlijeko izrađene od polietilenske (PE) folije, najčešća metoda je impulsno zatvaranje.

Impulsno brtvljenje funkcionira slanjem brzog impulsa električne struje kroz žicu za brtvljenje. To trenutno zagrijava žicu, koja topi plastične slojeve zajedno. Toplina se primjenjuje samo trenutak prije nego što se plastika ohladi i stvrdne, stvarajući trajnu, jaku vezu. Ovaj učinkovit proces stvara vertikalni šav cijevi, pripremajući je za punjenje mlijekom u sljedećoj fazi.

Korak 2: Precizno punjenje mlijeka

Nakon što stroj oblikuje vertikalnu cijev, sljedeća kritična faza je punjenje mlijekom. Vidjet ćete kako sustav radi nevjerojatnom brzinom i preciznošću. Ovaj korak osigurava da svaka vrećica sadrži točnu količinu mlijeka, spremnu za potrošača. Proces je savršen spoj mehaničkog djelovanja i higijenske kontrole.

Izrada donjeg brtve

Prije nego što se mlijeko može ispustiti, stroj mora zatvoriti dno folije. Ova radnja stvara bazu vrećice. Set horizontalnih čeljusti za zatvaranje pomiče se kako bi izvršio taj zadatak. Te se čeljusti zagrijavaju i vrše pritisak na foliju.

Ovo brtvljenje je izuzetno učinkovito jer obavlja dva posla odjednom. Možete promatrati kako čeljusti stvaraju donji spoj nove vrećice, a istovremeno stvaraju gornji spoj vrećice ispod nje.

1. Horizontalne čeljusti za zatvaranje stežu dno otvorene folijske cijevi. Time se stvara prvi zavar za novu vrećicu.

2. Istim postupkom zatvara se vrh prethodno napunjene vrećice koja visi ispod nje.

3. Rezač, često integriran u čeljusti, zatim odvaja gotovu vrećicu, koja pada na transportnu traku.

4. Čeljusti se otpuštaju, ostavljajući vam vertikalno zatvorenu cijev koja je sada zatvorena na dnu, tvoreći praznu vrećicu s otvorenim vrhom spremnu za punjenje.

Volumetrijski sustav doziranja

Srce procesa punjenja je volumetrijski sustav doziranja. Zadatak ovog sustava je mjerenje precizne količine mlijeka za svaku vrećicu. Točnost je ključna, jer moderni strojevi postižu toleranciju punjenja od samo ±0,5% do 1%. Ova preciznost minimizira otpad proizvoda i jamči dosljednost za potrošača.

Thestroj za pakiranje mlijekakoristi specifičan tip sustava doziranja kako bi se to postiglo. Uobičajene vrste uključuju:

·Mehaničke klipne punilice: One koriste klip koji se kreće unutar cilindra kako bi uvukle, a zatim istisnule određenu količinu mlijeka.

·Mjerači protoka: Ovi sustavi mjere volumen mlijeka dok teče kroz cijev i u vrećicu, zatvarajući ventil kada se dostigne ciljani volumen.

· Pneumatski sustavi za doziranje: Oni koriste tlak zraka za kontrolu procesa punjenja, nudeći pouzdan i čist rad.

Jeste li znali? Na modernim strojevima možete jednostavno prilagoditi volumen punjenja. Mnogi sustavi koriste motorizirane kontrole, što vam omogućuje promjenu količine doziranja za različite veličine vrećica (npr. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) izravno s upravljačke ploče bez ikakvih ručnih alata.

Točenje mlijeka u vrećicu

Nakon što se vrećica formira i volumen izmjeri, mlijeko se toči. Mlijeko putuje iz spremnika kroz sanitarne cijevi do mlaznice za punjenje. Ova mlaznica se proteže prema dolje u otvoreni vrh vrećice.

Dizajn mlaznice za punjenje ključan je za čisto i učinkovito punjenje. Posebne mlaznice protiv pjene koriste se za smanjenje turbulencije dok mlijeko ulazi u vrećicu. Neke mlaznice čak zaranjaju do dna vrećice i podižu se dok se puni, što dodatno smanjuje miješanje i sprječava pjenu. To osigurava da dobijete punu vrećicu mlijeka, a ne zraka.

Mlaznice također imaju vrhove protiv kapanja ili zaporne ventile. Ove značajke sprječavaju curenje mlijeka između punjenja, održavajući područje brtvljenja čistim i sprječavajući rasipanje proizvoda.

Kako bi se osigurala sigurnost hrane, sve komponente koje dolaze u dodir s mlijekom moraju ispunjavati stroge sanitarne standarde. Ti su dijelovi dizajnirani za jednostavno i temeljito čišćenje. Ključni standardi uključuju:

·3-A Sanitarni standardi: Široko se koriste u mljekarskoj industriji i postavljaju stroge kriterije za dizajn higijenske opreme i materijale.

·EHEDG (Europska grupa za higijensko inženjerstvo i dizajn): Ove smjernice osiguravaju da oprema zadovoljava europske higijenske zakone kroz praktičan dizajn i testiranje.

Ovi standardi jamče da je proces točenja ne samo precizan već i potpuno higijenski, štiteći kvalitetu i sigurnost mlijeka.

Korak 3: Brtvljenje, rezanje i pražnjenje

Sada ste vidjeli kako se vrećica oblikuje i puni mlijekom. Posljednji korak je brzi slijed radnji kojima se vrećica zatvara, reže i šalje dalje. Ova faza dovršava ciklus pakiranja, pretvarajući napunjenu tubu u proizvod spreman za tržište.

Napredak filma

Nakon što se vrećica napuni, stroj treba povući još folije prema dolje za sljedeću vrećicu. Možete vidjeti kako se folija pomiče za točno određenu duljinu. Ta duljina točno odgovara visini jedne vrećice.

Valjci ili remeni za trenje hvataju cijev folije i povlače je prema dolje. Upravljački sustav osigurava da je ovo kretanje točno. Ova preciznost je ključna za dosljedne veličine vrećica i pravilno postavljanje čeljusti za zatvaranje i rezanje. Cijeli proces je sinkroniziran, tako da se folija svaki put zaustavlja u savršenom položaju.

Gornje brtvljenje i rezanje

S napunjenom vrećicom na mjestu, horizontalne čeljusti za zatvaranje ponovno se zatvaraju. Ovaj jedinstveni, učinkoviti pokret istovremeno obavlja dva ključna zadatka. Čeljusti zatvaraju vrh napunjene vrećice ispod, a istovremeno stvaraju donji zatvarač za sljedeću vrećicu iznad.

Unutar čeljusti, oštra oštrica obavlja završnu radnju.

·Specijalizirana oštrica noža za rezanje brzo se kreće između čeljusti.

· Pravi čist rez, odvajajući gotovu vrećicu od folije.

· Brtvljenje i rezanje su savršeno tempirani. Rez se događa odmah nakon što je brtvljenje napravljeno, osiguravajući da oštrica ne ugrozi integritet brtvljenja.

Ovaj sinkronizirani proces jamči da je svaka vrećica sigurno zatvorena i uredno odvojena.

Pražnjenje vrećice

Nakon rezanja, gotova vrećica mlijeka pada iz stroja. Vidjet ćete kako slijeće na transportni trak ispod. Ovaj transportni trak odmah odnosi vrećicu dalje od stroja.stroj za pakiranje mlijeka.

Transportni sustavi obično su izrađeni od nehrđajućeg čelika kako bi se zadovoljili higijenski standardi. Specijalizirani dizajni poput transportera FlexMove ili AquaGard često se koriste za učinkovito rukovanje fleksibilnim pakiranjima poput vrećica mlijeka.

Putovanje vrećice nije završeno. Transportna traka prenosi vrećice do opreme za sekundarno pakiranje. Uobičajeni sljedeći koraci uključuju:

·Grupiranje vrećica.

·Smještanje grupa u sanduke.

·Korištenje stroja za kartoniranje za stavljanje u kutije.

·Potiranje grupa u foliju radi stabilnosti i prodaje.

Ova završna obrada priprema vrećice mlijeka za otpremu u trgovine.

Ključni sustavi stroja za pakiranje mlijeka

Nekoliko ključnih sustava radi zajedno unutarstroj za pakiranje mlijekakako bi se osiguralo da radi učinkovito, točno i higijenski. Možete ih zamisliti kao mozak, srce i imunološki sustav stroja. Njihovo razumijevanje pomaže vam da shvatite kako se cijeli proces kontrolira i održava.

PLC upravljačka jedinica

Programabilni logički kontroler (PLC) je mozak operacije. Ovo napredno računalo djeluje kao središnji kontroler, upravljajući svakom radnjom od trenutka pokretanja stroja. PLC automatizira nekoliko ključnih funkcija:

· Kontrolira radnu brzinu stroja.

· Održava ispravnu temperaturu brtvljenja.

· Postavlja točnu težinu za svaku vrećicu.

· Detektira kvarove i aktivira alarme.

S PLC-om komunicirate putem sučelja čovjek-stroj (HMI), koje je obično zaslon osjetljiv na dodir. HMI vam pruža potpuni vizualni pregled procesa. Prikazuje ažuriranja statusa u stvarnom vremenu i upozorava vas na sve probleme, pojednostavljujući rješavanje problema i povećavajući vašu produktivnost.

Sustav doziranja

Dozirni sustav je srž procesa punjenja, osiguravajući da svaka vrećica dobije pravu količinu mlijeka. Dok neki strojevi koriste klipne punilice, mnogi moderni sustavi koriste magnetske mjerače protoka. Mjerači protoka idealni su za mljekarstvo jer mjere volumen mlijeka bez primjene sile, što štiti kvalitetu proizvoda. Također olakšavaju podešavanje količina punjenja i jednostavnije ih je čistiti. Kako biste održali točnost, morate provoditi rutinsko održavanje. Redovito čišćenje i pregled pumpi, ventila i brtvi sprječavaju začepljenja i curenje.

Sustav čišćenja na licu mjesta (CIP)

Sustav čišćenja na licu mjesta (CIP) održava stroj higijenskim bez potrebe za rastavljanjem. Ovaj automatizirani sustav cirkulira otopine za čišćenje kroz sve dijelove koji dodiruju mlijeko. Tipičan ciklus uključuje ove korake:

1. Predispiranje: Ispira ostatke mlijeka.
2. Alkalno pranje: Koristi kaustičnu otopinu poput natrijevog hidroksida za uklanjanje masnoća.
3. Pranje kiselinom: Koristi kiselinu poput dušične kiseline za uklanjanje nakupina minerala ili "mliječnog kamenca".
4. Završno ispiranje: Ispire sva sredstva za čišćenje čistom vodom.

Provjera validacije: Nakon CIP ciklusa možete koristiti alate poput ATP mjerača. Ovaj uređaj provjerava ima li preostalog organskog materijala, potvrđujući da su površine zaista čiste i spremne za sljedeći proizvodni ciklus.

Vidjeli ste kako stroj za pakiranje mlijeka izvodi besprijekoran ciklus. Formira cijev od folije, puni je mlijekom, a zatim zatvara i reže vrećicu. Ovaj automatizirani proces pruža vam veliku brzinu, higijenu i konzistentnost, proizvodeći tisuće vrećica svaki sat. Budućnost ove tehnologije također napreduje s uzbudljivim inovacijama.