धूल और वायुजनित कण सबसे उन्नत पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए भी समस्या पैदा कर सकते हैं।
ग्राउंड कॉफ़ी, प्रोटीन पाउडर, वैध कैनबिस उत्पाद और यहां तक कि कुछ सूखे स्नैक्स और पालतू भोजन जैसे उत्पाद आपके पैकेजिंग वातावरण में उचित मात्रा में धूल पैदा कर सकते हैं।
धूल उत्सर्जन की सबसे अधिक संभावना तब होती है जब सूखा, पाउडर या धूल भरा उत्पाद पैकेजिंग सिस्टम में स्थानांतरण बिंदुओं से गुजरता है। मूल रूप से, जब भी उत्पाद गति में होता है, या अचानक गति शुरू/बंद कर देता है, तो वायुजनित कण उत्पन्न हो सकते हैं।
यहां आधुनिक पाउडर पैकेजिंग मशीनों की आठ विशेषताएं दी गई हैं जो आपकी स्वचालित पैकेजिंग लाइन में धूल के नकारात्मक प्रभावों को कम करने या खत्म करने में मदद कर सकती हैं:
1. संलग्न जबड़ा ड्राइव
यदि आप धूल भरे वातावरण में काम करते हैं या आपके पास धूल भरा उत्पाद है, तो आपके सीलिंग जॉज़ को चलाने वाले गतिशील भागों के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।पाउडर पैकेजिंग मशीन वायुजनित कणों से सुरक्षित रहना।
धूल भरे या गीले वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई पैकेजिंग मशीनों में पूरी तरह से बंद जॉ ड्राइव होती है। यह घेरा जबड़े की ड्राइव को उन कणों से बचाता है जो इसके संचालन में बाधा डाल सकते हैं।
2. धूल रोधी बाड़े और उचित आईपी रेटिंग
मशीन के बाड़े जिनमें घर के विद्युत या वायवीय घटकों को उनके उचित कार्य को बनाए रखने के लिए धूल के प्रवेश से पर्याप्त रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए। धूल भरे वातावरण के लिए पैकेजिंग उपकरण खरीदते समय, सुनिश्चित करें कि मशीनरी में आपके आवेदन के लिए उपयुक्त आईपी (इनग्रेस प्रोटेक्शन) रेटिंग है। मूल रूप से, एक आईपी रेटिंग में 2 नंबर होते हैं जो दर्शाते हैं कि एक घेरा कितना धूल और पानी से सुरक्षित है।
3. धूल सक्शन उपकरण
मशीन में धूल का प्रवेश ही एकमात्र ऐसी चीज नहीं है जिसके बारे में आपको चिंता करनी होगी। यदि धूल पैकेज सीम में अपना रास्ता खोज लेती है, तो फिल्म में सीलेंट परतें हीट सील प्रक्रिया के दौरान ठीक से और समान रूप से चिपक नहीं पाएंगी, जिससे दोबारा काम और स्क्रैप हो जाएगा। इससे निपटने के लिए, धूल को हटाने या पुनः प्रसारित करने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया में विभिन्न बिंदुओं पर धूल सक्शन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, जिससे पैकेज सील में कणों के समाप्त होने की संभावना कम हो जाती है।
4. स्टेटिक एलिमिनेशन बार्स
जब प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म को खोलकर पैकेजिंग मशीन में डाला जाता है, तो यह स्थैतिक बिजली पैदा कर सकती है, जिससे पाउडर या धूल भरे उत्पाद फिल्म के अंदर चिपक जाते हैं। इससे उत्पाद पैकेज सील में समा सकता है, और जैसा कि ऊपर बताया गया है, पैकेज की अखंडता बनाए रखने के लिए इससे बचा जाना चाहिए। इससे निपटने के लिए, पैकेजिंग प्रक्रिया में एक स्थैतिक उन्मूलन बार जोड़ा जा सकता है।
5. धूल हुड
स्वचालितथैली भरने और सील करने की मशीनेंउत्पाद वितरण स्टेशन के ऊपर डस्ट हुड लगाने का विकल्प है। यह घटक कणों को इकट्ठा करने और हटाने में मदद करता है क्योंकि उत्पाद को फिलर से बैग में डाला जाता है।
6. वैक्यूम पुल बेल्ट
वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीनों पर मानक घर्षण पुल बेल्ट हैं। ये घटक सिस्टम के माध्यम से पैकेजिंग फिल्म को खींचने के लिए जिम्मेदार हैं, और वे घर्षण द्वारा ऐसा करते हैं। हालाँकि, जब पैकेजिंग का वातावरण धूल भरा होता है, तो वायुजनित कण फिल्म और घर्षण खींचने वाले बेल्ट के बीच आ सकते हैं, जिससे उनका प्रदर्शन कम हो जाता है और वे समय से पहले खराब हो जाते हैं।
पाउडर पैकेजिंग मशीनों के लिए एक वैकल्पिक विकल्प वैक्यूम पुल बेल्ट है। वे घर्षण खींचने वाले बेल्ट के समान कार्य करते हैं लेकिन वैक्यूम सक्शन के साथ ऐसा करते हैं, इस प्रकार पुल बेल्ट सिस्टम पर धूल के प्रभाव को नकारते हैं। वैक्यूम पुल बेल्ट की लागत अधिक होती है लेकिन घर्षण पुल बेल्ट की तुलना में इसे बदलने की आवश्यकता बहुत कम होती है, खासकर धूल भरे वातावरण में।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-15-2021