धूल और वायुजनित कण भी सबसे उन्नत पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए एक समस्या पैदा कर सकते हैं।
ग्राउंड कॉफी, प्रोटीन पाउडर, कानूनी भांग उत्पाद, और यहां तक कि कुछ सूखे स्नैक्स और पालतू खाद्य पदार्थ जैसे उत्पाद आपके पैकेजिंग वातावरण में उचित मात्रा में धूल पैदा कर सकते हैं।
पैकेजिंग सिस्टम में ट्रांसफर पॉइंट से सूखा, पाउडर, या धूल भरे उत्पाद गुजरने पर धूल उत्सर्जन सबसे अधिक संभावना है। मूल रूप से, किसी भी समय उत्पाद गति में होता है, या अचानक गति शुरू करता है/बंद हो जाता है, एयरबोर्न कण हो सकते हैं।
यहां आधुनिक पाउडर पैकेजिंग मशीनों की आठ विशेषताएं हैं जो आपकी स्वचालित पैकेजिंग लाइन में धूल के नकारात्मक प्रभावों को कम करने या समाप्त करने में मदद कर सकती हैं:
1। संलग्न जबड़े ड्राइव
यदि आप धूल भरे वातावरण के भीतर काम करते हैं या धूल भरे उत्पाद हैं, तो यह उन चलती भागों के लिए महत्वपूर्ण है जो आपके ऊपर सीलिंग जबड़े को चलाते हैंपाउडर पैकेजिंग मशीन एयरबोर्न कणों से संरक्षित किया जाना।
धूल या गीले वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई पैकेजिंग मशीनों में पूरी तरह से संलग्न जबड़े की ड्राइव होती है। यह संलग्नक जबड़े ड्राइव को कणों से बचाता है जो इसके संचालन को बाधित कर सकता है।
2। डस्ट प्रूफ एनक्लोजर और उचित आईपी रेटिंग
मशीन के बाड़े जो घर के विद्युत या वायवीय घटकों को अपने उचित कार्य को बनाए रखने के लिए धूल के अंतर्ग्रहण के खिलाफ पर्याप्त रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए। धूल भरे वातावरण के लिए पैकेजिंग उपकरण खरीदते समय, सुनिश्चित करें कि मशीनरी में आपके आवेदन के लिए उपयुक्त आईपी (इनग्रेस प्रोटेक्शन) रेटिंग है। मूल रूप से, एक आईपी रेटिंग में 2 नंबर होते हैं जो इंगित करते हैं कि धूल और पानी-तंग एक बाड़े कैसे होता है।
3। धूल सक्शन उपकरण
मशीन में डस्ट इनक्रेस केवल एक चीज नहीं है जिसके बारे में आपको चिंता करनी है। यदि धूल पैकेज सीम में अपना रास्ता ढूंढती है, तो फिल्म में सीलेंट परतें हीट सील प्रक्रिया के दौरान ठीक से और समान रूप से पालन नहीं करेगी, जिससे रीवर्क और स्क्रैप होंगे। इसका मुकाबला करने के लिए, डस्ट सक्शन उपकरण का उपयोग पैकेजिंग प्रक्रिया में अलग -अलग बिंदुओं पर किया जा सकता है ताकि धूल को हटाने या फिर से शुरू किया जा सके, पैकेज सील में समाप्त होने वाले कणों की संभावना को कम किया जा सके।
4। स्थैतिक उन्मूलन बार
जब प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म को पैकेजिंग मशीन के माध्यम से अनचाहे और खिलाया जा रहा है, तो यह स्थिर बिजली बना सकता है, जिससे पाउडर या धूल भरे उत्पादों को फिल्म के अंदर से चिपकाने का कारण बनता है। यह उत्पाद पैकेज सील में समाप्त हो सकता है, और जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पैकेज की अखंडता को बनाए रखने के लिए इससे बचा जाना चाहिए। इसका मुकाबला करने के लिए, पैकेजिंग प्रक्रिया में एक स्थिर उन्मूलन बार जोड़ा जा सकता है।
5। धूल हुड
स्वत:थैली भरने और सीलिंग मशीनेंउत्पाद डिस्पेंसिंग स्टेशन के ऊपर धूल हुड रखने का विकल्प है। यह घटक कणों को इकट्ठा करने और निकालने में मदद करता है क्योंकि उत्पाद को भराव से बैग में गिरा दिया जाता है।
6। वैक्यूम पुल बेल्ट
ऊर्ध्वाधर रूप पर मानक भरें सील मशीनें घर्षण पुल बेल्ट हैं। ये घटक सिस्टम के माध्यम से पैकेजिंग फिल्म को खींचने के लिए जिम्मेदार हैं, और वे घर्षण द्वारा ऐसा करते हैं। हालांकि, जब एक पैकेजिंग वातावरण धूल भरा होता है, तो एयरबोर्न कण फिल्म और घर्षण खींचने वाले बेल्ट के बीच मिल सकते हैं, उनके प्रदर्शन को कम कर सकते हैं और समय से पहले उन्हें नीचे पहन सकते हैं।
पाउडर पैकेजिंग मशीनों के लिए एक वैकल्पिक विकल्प वैक्यूम पुल बेल्ट है। वे घर्षण पुल बेल्ट के रूप में एक ही कार्य करते हैं, लेकिन वैक्यूम सक्शन के साथ ऐसा करते हैं, इस प्रकार पुल बेल्ट सिस्टम पर धूल के प्रभावों को नकारते हैं। वैक्यूम पुल बेल्ट अधिक लागत करते हैं, लेकिन घर्षण पुल बेल्ट की तुलना में बहुत कम अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से धूल भरे वातावरण में।
पोस्ट टाइम: जुलाई -15-2021