Máquinas de envasado de selo de formulario vertical (VFFS)úsanse en case todas as industrias hoxe, por unha boa razón: son solucións de envases económicos rápidos e económicos que conservan un valioso espazo das plantas.
Tanto se es novo en envasar maquinaria como xa tes varios sistemas, é probable que teñas curiosidade sobre como funcionan. Neste artigo, estamos camiñando por como unha máquina de selo de forma vertical converte un rollo de película de envasado nunha bolsa acabada preparada para estantes.
As máquinas de envasado vertical simplificadas comezan cun gran rolo de película, fórmano nunha forma de bolsa, enche a bolsa con produto e selo, todo de xeito vertical, a velocidades de ata 300 bolsas por minuto. Pero hai moito máis que iso.
1. Transporte de películas e desenfoque
As máquinas de envasado vertical usan unha única folla de material de película enrolada ao redor dun núcleo, normalmente denominada rollstock. A lonxitude continua do material de envasado chámase Web Film. Este material pode variar a partir de polietileno, laminados de celofán, laminados de papel e laminados de papel. O rolo da película colócase nun conxunto de fuso na parte traseira da máquina.
Cando a máquina de envasado VFFS está funcionando, a película adoita sacar o rolo por cintos de transporte de películas, que se colocan ao lado do tubo de formación que se atopa na parte dianteira da máquina. Este método de transporte é o máis utilizado. Nalgúns modelos, as mandíbulas de selado agarran a película e debúxana cara abaixo, transportándoa a través da máquina de envasado sen o uso de cintos.
Pódese instalar unha roda opcional de desbloqueo de superficie orientada ao motor (Power Unkind) para conducir o rolo da película como asistencia para a condución dos dous cintos de transporte de películas. Esta opción mellora o proceso de desenrolo, especialmente cando os rolos da película son pesados.
2. Tensión de película
VFFS-Packaging-Machine-Film-Unwind-and-Efectinging, a película está desatada do rolo e pasa por encima dun brazo de bailarina que é un brazo de pivote ponderado situado na parte traseira da máquina de envasado VFFS. O brazo incorpora unha serie de rolos. A medida que a película transporta, o brazo móvese cara arriba e abaixo para manter a película baixo tensión. Isto asegura que a película non vagará dun lado para outro a medida que se move.
3. Impresión opcional
Despois do bailarín, a película viaxa a través da unidade de impresión, se está instalada. As impresoras poden ser de tipo térmico ou de tinta. A impresora sitúa datas/códigos desexados na película ou pode usarse para colocar marcas de rexistro, gráficos ou logotipos da película.
4. Seguimento e posicionamento de películas
VFFS-Packaging-Machine-Film-Stacking-PosicioningEnce A película pasou baixo a impresora, percorre a foto-ollo de rexistro. A foto de rexistro detecta a marca de rexistro na película impresa e, á súa vez, controla os cintos despregables en contacto coa película no tubo de formación. A foto-ollo de rexistro mantén a película colocada correctamente para que a película se cortase no lugar adecuado.
A continuación, a película percorre os sensores de seguimento de películas que detectan a posición da película mentres viaxa pola máquina de envasado. Se os sensores detectan que o bordo da película se desprende da posición normal, xérase un sinal para mover un actuador. Isto fai que toda a carroza da película cambie a un lado ou a outro segundo sexa necesario para traer o bordo da película de volta á posición correcta.
5. Formación da bolsa
VFFS-Packaging-Machine-Forming-Tube-Assembly de aquí, a película entra nun conxunto de tubos formadores. Como cresta o ombreiro (colar) no tubo de formación, está dobrado arredor do tubo para que o resultado final sexa unha lonxitude de película cos dous bordos exteriores da película que se solapan entre si. Este é o comezo do proceso de formación da bolsa.
O tubo de formación pódese configurar para facer un selo de volta ou selo de aleta. Un selo de volta superpóñase os dous bordos exteriores da película para crear un selo plano, mentres que un selo de aleta se casa cos interiores dos dous bordes exteriores do filme para crear un selo que se pegue, como unha aleta. Un selo de volta considérase xeralmente máis agradable esteticamente e usa menos material que un selo de aleta.
Colócase un codificador rotativo preto do ombreiro (colar) do tubo de formación. A película en movemento en contacto coa roda do codificador conduce. Xérase un pulso para cada lonxitude de movemento e isto transfírese ao PLC (controlador lóxico programable). A configuración da lonxitude da bolsa está configurada na pantalla HMI (Interface Machine Human) como número e unha vez que se chega a esta configuración, as paradas do transporte da película (só en máquinas de movemento intermitentes. As máquinas continuas de movemento non paran.)
A película está debuxada por dous motores de engrenaxes que conducen os cintos despregables de fricción situados a ambos os dous lados do tubo de formación. Tire os cintos que utilizan a succión de baleiro para agarrar a película de envasado pódese substituír por cintos de fricción se o desexa. Os cintos de fricción adoitan ser recomendados para produtos polvorientos xa que experimentan menos desgaste.
6. Recheo e selado de bolsas
VFFS-Packaging-Machine-Horizontal-Seal-SEAL A película fará brevemente pausa (en máquinas de envasado de movemento intermitente) para que a bolsa formada poida recibir o seu selo vertical. A barra de selo vertical, que está quente, avanza e entra en contacto co solapamento vertical da película, unindo as capas do cine xuntos.
No equipo de envasado VFFS de movemento continuo, o mecanismo de selado vertical permanece en contacto coa película de xeito continuo para que a película non necesite parar para recibir a súa costura vertical.
A continuación, un conxunto de mandíbulas de selado horizontal acalorado únense para facer o selo superior dunha bolsa e o selo inferior da seguinte bolsa. Para máquinas de envasado VFFS intermitentes, a película se detén para recibir o seu selo horizontal de mandíbulas que se moven nun movemento aberto. Para as máquinas de envasado de movemento continuo, as mandíbulas móvense en mocións de preto e abertas para selar a película a medida que se move. Algunhas máquinas de movemento continuo teñen incluso dous conxuntos de mandíbulas de selado para a velocidade adicional.
Unha opción para un sistema de "selado en frío" é a ultrasóns, a miúdo usada en industrias con produtos sensibles ao calor ou desordenados. O selado ultrasónico usa vibracións para inducir a fricción a nivel molecular que xera calor só na zona entre as capas de cine.
Mentres as mandíbulas de selado están pechadas, o produto que se está envasado é caído no medio do tubo de formación oco e enchido na bolsa. Un aparello de recheo como unha escala de varias cabezas ou un recheo de augas é o responsable da correcta medida e liberación de cantidades discretas de produto a ser abandonadas en cada bolsa. Estes recheos non son unha parte estándar dunha máquina de envasado VFFS e deben mercarse ademais da propia máquina. A maioría das empresas integran un recheo coa súa máquina de envasado.
7. Descarga da bolsa
VFFS-Packaging-Machine-Dischargeafter O produto foi liberado na bolsa, un coitelo afiado dentro das mandíbulas de selo de calor avanza e corta a bolsa. Ábrese a mandíbula e a bolsa envasada cae. Este é o final dun ciclo nunha máquina de embalaxe vertical. Dependendo do tipo de máquina e da bolsa, os equipos VFFS poden completar entre 30 e 300 destes ciclos por minuto.
A bolsa acabada pódese descargar nun receptáculo ou nun transportador e transportarse a equipos descendentes como os pesados de comprobación, máquinas de raios X, embalaxe de casos ou equipos de embalaxe de cartón.
Tempo de publicación: 19 de abril-2024