O po e as partículas en suspensión no aire poden supoñer un problema incluso para o proceso de envasado máis avanzado.
Produtos como café moído, proteínas en po, produtos legais de cannabis e mesmo algúns lanches secos e alimentos para animais poden crear unha boa cantidade de po no seu entorno de envasado.
É máis probable que as emisións de po se produzan cando o produto seco, en po ou con po atravesa os puntos de transferencia do sistema de envasado. Basicamente, cada vez que o produto está en movemento ou comeza/de o movemento de súpeto, poden aparecer partículas no aire.
Aquí tes oito características das modernas máquinas de envasado en po que poden axudar a reducir ou eliminar os efectos negativos do po na túa liña de envasado automatizada:
1. Unidades de mandíbula pechadas
Se opera nun ambiente poeirento ou ten un produto poeirento, é de vital importancia para as pezas móbiles que impulsan as mordazas de selado do seumáquina de envasado de po protexerse das partículas no aire.
As máquinas de envasado deseñadas para ambientes poeirentos ou húmidos teñen unha mandíbula completamente pechada. Este recinto protexe a mandíbula das partículas que poden impedir o seu funcionamento.
2. Recintos a proba de po e clasificacións IP adecuadas
Os recintos das máquinas que albergan compoñentes eléctricos ou pneumáticos deberán estar protexidos adecuadamente contra a entrada de po para manter o seu correcto funcionamento. Ao comprar equipos de embalaxe para un ambiente poeirento, asegúrese de que a maquinaria teña unha clasificación IP (protección de entrada) adecuada para a súa aplicación. Basicamente, unha clasificación IP consta de 2 números que indican a impermeabilidade dun recinto ao po e á auga.
3. Equipos de aspiración de po
A entrada de po na máquina non é o único do que tes que preocuparte. Se o po chega ás costuras do envase, as capas de selado da película non se adherirán de forma correcta e uniforme durante o proceso de selado térmico, causando reelaboración e chatarra. Para combater isto, pódense utilizar equipos de aspiración de po en diferentes puntos do proceso de envasado para eliminar ou recircular o po, diminuíndo a probabilidade de que as partículas acaben nos selos dos paquetes.
4. Barras de eliminación estática
Cando a película de envasado de plástico está a ser desenrolada e alimentada a través da máquina de envasado, pode crear electricidade estática, o que fai que o po ou os produtos con po se adhiran ao interior da película. Isto pode facer que o produto acabe nos selos do paquete e, como se mencionou anteriormente, debe evitarse para manter a integridade do paquete. Para combater isto, pódese engadir unha barra de eliminación de estática ao proceso de envasado.
5. Campanas de po
Automáticomáquinas de recheo e selado de bolsasteñen a opción de colocar unha campana contra o po encima da estación de distribución do produto. Este compoñente axuda a recoller e eliminar as partículas cando o produto se deixa caer na bolsa do recheo.
6. Correas de tracción ao baleiro
Estándar nas máquinas de selado de recheo de formas verticais son as correas de tracción de fricción. Estes compoñentes son os encargados de tirar a película de embalaxe a través do sistema, e fano por fricción. Non obstante, cando un ambiente de envasado está poeirento, as partículas en suspensión no aire poden meterse entre a película e as cintas de tracción de fricción, reducindo o seu rendemento e desgastándoas prematuramente.
Unha opción alternativa para as máquinas de envasado en po son as correas de tracción ao baleiro. Realizan a mesma función que as correas de tracción de fricción pero fano coa aspiración ao baleiro, negando así os efectos do po sobre o sistema de correas de tracción. As correas de tracción ao baleiro custan máis, pero deben substituílas con moita menos frecuencia que as correas de tracción de fricción, especialmente en ambientes poeirentos.
Hora de publicación: 15-Xul-2021