As partículas de po e aire pode supor un problema para o proceso de envasado máis avanzado.
Produtos como café moído, po de proteínas, produtos legais de cannabis e incluso algúns lanches secos e alimentos para mascotas poden crear unha boa cantidade de po no seu ambiente de envasado.
É moi probable que as emisións de po se produzan cando o produto seco, en po ou polvoriento pasa por puntos de transferencia no sistema de envasado. Basicamente, cada vez que o produto estea en movemento ou comeza/detén o movemento de súpeto, poden producirse partículas aéreas.
Aquí tes oito características de modernas máquinas de envasado en po que poden axudar a reducir ou eliminar os efectos negativos do po na súa liña de envasado automatizado:
1. Unidades de mandíbula pechadas
Se opera dentro dun ambiente polvoriento ou ten un produto polvoriento, é de vital importancia para as partes en movemento que conducen as mandíbulas de seladomáquina de envasado en po para estar protexido das partículas do aire.
As máquinas de envasado deseñadas para ambientes polvorientos ou húmidos teñen unha unidade de mandíbula completamente pechada. Este recinto protexe a unidade da mandíbula de partículas que poden impedir o seu funcionamento.
2. Recintos a proba de po e clasificacións IP adecuadas
Os recintos da máquina que albergan compoñentes eléctricos ou pneumáticos deben estar protexidos adecuadamente contra a entrada de po para manter a súa función adecuada. Ao mercar equipos de envasado para un ambiente polvoriento, asegúrese de que a maquinaria ten unha clasificación IP (protección de entrada) adecuada á súa aplicación. Basicamente, unha clasificación IP consta de 2 números que indican como é un recinto axustado ao po e á auga.
3. Equipos de succión de po
A entrada de po na máquina non é o único que tes que preocupar. Se o po atopa o seu camiño en costuras de paquetes, as capas do selante da película non se adhiren correctamente e uniformemente durante o proceso de selo de calor, provocando reelaboración e chatarra. Para combater isto, pódense utilizar equipos de succión de po en diferentes puntos do proceso de envasado para eliminar ou recircular o po, diminuíndo a probabilidade de que as partículas rematen nos selos de paquetes.
4. Barras de eliminación estática
Cando a película de envasado de plástico está a ser desordenada e alimentada a través da máquina de envasado, pode crear electricidade estática, o que fai que o po ou os produtos polvorientos se peguen no interior da película. Isto pode facer que o produto acabe nos selos de paquetes e, como se mencionou anteriormente, debería evitarse manter a integridade do paquete. Para combatelo, pódese engadir unha barra de eliminación estática ao proceso de envasado.
5. Capucha de po
AutomáticoMáquinas de recheo e selado de bolsasten a opción de colocar un capó de po por encima da estación de dispensación do produto. Este compoñente axuda a recoller e eliminar partículas a medida que o produto se cae na bolsa do recheo.
6. Cintos de tirón ao baleiro
As máquinas estándar de selo de recheo de formulario vertical son cintos de tirón de fricción. Estes compoñentes son os responsables de tirar a película de envasado a través do sistema e fano por fricción. Non obstante, cando un ambiente de envasado é polvoriento, as partículas transportadas polo aire poden estar entre a película e os cintos de tira de fricción, reducindo a súa actuación e levándoos prematuramente.
Unha opción alternativa para as máquinas de envasado en po son os cintos de tiro de baleiro. Realizan a mesma función que os cintos de tira de fricción, pero fano coa succión de baleiro, negando así os efectos do po no sistema de cinto. Os cintos de tiro ao baleiro custan máis, pero precisan substituír moito menos que os cintos de tira de fricción, especialmente en ambientes polvorientos.
Tempo de publicación: xullo 15-2021