La poussière et les particules en suspension dans l'air peuvent poser problème, même pour les processus d'emballage les plus avancés.
Des produits comme le café moulu, la poudre de protéines, les produits légaux à base de cannabis et même certaines collations sèches et aliments pour animaux de compagnie peuvent créer une quantité importante de poussière dans votre environnement d'emballage.
Les émissions de poussière sont plus susceptibles de se produire lorsque des produits secs, en poudre ou poussiéreux passent par les points de transfert du système d'emballage. Fondamentalement, chaque fois que le produit est en mouvement ou démarre/arrête brusquement un mouvement, des particules en suspension dans l'air peuvent se produire.
Voici huit caractéristiques des machines modernes de conditionnement de poudre qui peuvent aider à réduire ou à éliminer les effets négatifs de la poussière dans votre ligne de conditionnement automatisée :
1. Entraînements à mâchoires fermés
Si vous travaillez dans un environnement poussiéreux ou si vous possédez un produit poussiéreux, il est d'une importance vitale que les pièces mobiles qui entraînent les mâchoires de scellage de votremachine de conditionnement de poudre être protégé des particules en suspension dans l’air.
Les machines d'emballage conçues pour les environnements poussiéreux ou humides disposent d'un entraînement à mâchoires entièrement fermé. Ce boîtier protège l'entraînement des mâchoires des particules qui peuvent gêner son fonctionnement.
2. Boîtiers anti-poussière et indices IP appropriés
Les enceintes de machines abritant des composants électriques ou pneumatiques doivent être protégées de manière adéquate contre la pénétration de poussière afin de maintenir leur bon fonctionnement. Lorsque vous achetez du matériel d'emballage pour un environnement poussiéreux, assurez-vous que la machine dispose d'un indice IP (Ingress Protection) adapté à votre application. Fondamentalement, un indice IP se compose de 2 chiffres qui indiquent le degré d'étanchéité d'un boîtier à la poussière et à l'eau.
3. Équipement d'aspiration de poussière
La pénétration de poussière dans la machine n’est pas la seule chose dont vous devez vous soucier. Si la poussière pénètre dans les coutures de l'emballage, les couches de mastic du film n'adhéreront pas correctement et uniformément pendant le processus de thermoscellage, ce qui entraînera des retouches et des rebuts. Pour lutter contre ce problème, des équipements d'aspiration de poussière peuvent être utilisés à différents stades du processus d'emballage pour éliminer ou faire recirculer la poussière, réduisant ainsi le risque que des particules se retrouvent dans les scellés des emballages.
4. Barres d'élimination statique
Lorsque le film d'emballage plastique est déroulé et introduit dans la machine d'emballage, il peut créer de l'électricité statique, ce qui fait que des produits en poudre ou poussiéreux adhèrent à l'intérieur du film. Cela peut amener le produit à se retrouver dans les scellés de l'emballage, et comme mentionné ci-dessus, cela doit être évité pour maintenir l'intégrité de l'emballage. Pour lutter contre cela, une barre d’élimination statique peut être ajoutée au processus d’emballage.
5. Capots anti-poussière
Automatiquemachines de remplissage et de scellage de sachetsavoir la possibilité de placer une hotte anti-poussière au-dessus de la station de distribution du produit. Ce composant aide à collecter et à éliminer les particules lorsque le produit tombe dans le sac depuis le remplisseur.
6. Courroies de traction sous vide
Les courroies à friction sont standard sur les machines verticales de formage/remplissage/scellage. Ces composants sont chargés de tirer le film d’emballage à travers le système, et ils le font par friction. Cependant, lorsqu'un environnement d'emballage est poussiéreux, des particules en suspension dans l'air peuvent s'infiltrer entre le film et les courroies à friction, réduisant ainsi leurs performances et les usant prématurément.
Les courroies de traction sous vide constituent une option alternative pour les machines de conditionnement de poudre. Elles remplissent la même fonction que les courroies de traction à friction, mais avec une aspiration sous vide, annulant ainsi les effets de la poussière sur le système de courroie de traction. Les courroies à traction par dépression coûtent plus cher mais doivent être remplacées beaucoup moins souvent que les courroies à traction par friction, en particulier dans les environnements poussiéreux.
Heure de publication : 15 juillet 2021