El polvo y las partículas en suspensión pueden suponer un problema incluso para el proceso de envasado más avanzado.
Productos como el café molido, la proteína en polvo, los productos legales de cannabis e incluso algunos snacks secos y alimentos para mascotas pueden generar una buena cantidad de polvo en el entorno de su embalaje.
Es más probable que se produzcan emisiones de polvo cuando un producto seco, en polvo o polvoriento pasa por los puntos de transferencia en el sistema de embalaje. Básicamente, cada vez que el producto está en movimiento, o comienza o detiene el movimiento repentinamente, pueden producirse partículas en el aire.
Aquí hay ocho características de las modernas máquinas envasadoras de polvo que pueden ayudar a reducir o eliminar los efectos negativos del polvo en su línea de envasado automatizada:
1. Unidades de mandíbula cerradas
Si opera en un ambiente polvoriento o tiene un producto polvoriento, es de vital importancia que las piezas móviles que accionan las mordazas de sellado de sumáquina envasadora de polvo estar protegido de partículas en el aire.
Las máquinas envasadoras diseñadas para entornos polvorientos o húmedos tienen una mandíbula completamente cerrada. Este recinto protege la unidad de mandíbula de partículas que pueden impedir su funcionamiento.
2. Gabinetes a prueba de polvo y clasificaciones IP adecuadas
Los gabinetes de las máquinas que albergan componentes eléctricos o neumáticos deben estar adecuadamente protegidos contra la entrada de polvo para mantener su correcto funcionamiento. Al comprar equipos de embalaje para un ambiente polvoriento, asegúrese de que la maquinaria tenga una clasificación IP (protección de ingreso) adecuada para su aplicación. Básicamente, una clasificación IP consta de 2 números que indican qué tan hermético es un gabinete.
3. Equipo de succión de polvo
La entrada de polvo en la máquina no es lo único de lo que debe preocuparse. Si el polvo llega a las uniones del paquete, las capas de sellador de la película no se adherirán adecuada y uniformemente durante el proceso de termosellado, lo que provocará retrabajos y desechos. Para combatir esto, se pueden utilizar equipos de succión de polvo en diferentes puntos del proceso de embalaje para eliminar o recircular el polvo, lo que reduce la probabilidad de que las partículas terminen en los sellos del paquete.
4. Barras de eliminación de estática
Cuando la película de embalaje de plástico se desenrolla y se introduce a través de la máquina de embalaje, se puede generar electricidad estática, lo que hace que el polvo o los productos polvorientos se adhieran al interior de la película. Esto puede hacer que el producto termine en los sellos del paquete y, como se mencionó anteriormente, esto debe evitarse para mantener la integridad del paquete. Para combatir esto, se puede agregar una barra de eliminación de estática al proceso de empaque.
5. Campanas antipolvo
Automáticomáquinas llenadoras y selladoras de bolsasTiene la opción de colocar una cubierta antipolvo encima de la estación dispensadora de producto. Este componente ayuda a recolectar y eliminar partículas a medida que el producto cae dentro de la bolsa desde el llenador.
6. Cinturones de vacío
Las correas de fricción son estándar en las máquinas de formado, llenado y sellado verticales. Estos componentes son los encargados de tirar del film de embalaje a través del sistema, y lo hacen por fricción. Sin embargo, cuando el entorno de embalaje es polvoriento, las partículas en el aire pueden interponerse entre la película y las correas de fricción, lo que reduce su rendimiento y las desgasta prematuramente.
Una opción alternativa para las máquinas envasadoras de polvo son las correas de vacío. Realizan la misma función que las correas de fricción, pero lo hacen con succión al vacío, anulando así los efectos del polvo en el sistema de correas de tracción. Las correas de tracción por vacío cuestan más, pero necesitan ser reemplazadas con mucha menos frecuencia que las correas de tracción por fricción, especialmente en ambientes polvorientos.
Hora de publicación: 15-jul-2021