Staub- und Luft -Partikel können selbst für den fortschrittlichsten Verpackungsprozess ein Problem darstellen.
Produkte wie Bodenkaffee, Proteinpulver, legale Cannabisprodukte und sogar einige trockene Snacks und Tiernahrung können in Ihrer Verpackungsumgebung eine ganze Menge Staub verursachen.
Staubemissionen treten am wahrscheinlichsten auf, wenn trockene, pulverförmige oder staubige Produkte durch Übertragungspunkte im Verpackungssystem geleitet werden. Grundsätzlich können jedes Mal, wenn das Produkt in Bewegung ist oder plötzlich die Bewegung startet/stoppt, in der Luft befindliche Partikel.
Hier finden Sie acht Merkmale moderner Pulververpackungsmaschinen, mit denen die negativen Auswirkungen von Staub in Ihrer automatisierten Verpackungslinie reduziert oder beseitigt werden können:
1. beiliegende Kieferfahrten
Wenn Sie in einer staubigen Umgebung arbeiten oder über ein staubiges Produkt verfügen, ist es für die beweglichen Teile, die die Versiegelungskiefer auf Ihrem vorantreiben, von entscheidender BedeutungPulververpackungsmaschine vor in der Luft befindlichen Partikeln geschützt werden.
Verpackungsmaschinen, die für staubige oder nasse Umgebungen entwickelt wurden, haben einen vollständig geschlossenen Kieferantrieb. Dieses Gehäuse schützt den Kieferantrieb vor Partikeln, die seinen Betrieb behindern können.
2. Staubdicht und ordnungsgemäße IP -Bewertungen
Maschinengehäuse, die elektrische oder pneumatische Bestandteile des Hauses gegen Staubeintritt ausreichend geschützt werden müssen, um ihre richtige Funktion aufrechtzuerhalten. Stellen Sie beim Kauf von Verpackungsgeräten für eine staubige Umgebung sicher, dass die Maschinen über eine IP -Bewertung (Eingangsschutz) für Ihre Bewerbung enthält. Grundsätzlich besteht eine IP-Bewertung aus 2 Zahlen, die angeben, wie Staub- und Wasserstrom ein Gehäuse ist.
3.. Staubsaugausrüstung
Der Eindringen von Staub in die Maschine ist nicht das einzige, worüber Sie sich Sorgen machen müssen. Wenn Staub seinen Weg in Packungsnähte findet, haften die Versiegelungsschichten im Film nicht ordnungsgemäß und gleichmäßig während des Heizdichtungsvorgangs, was zu Nacharbeiten und Schrott führt. Um dies zu bekämpfen, können Staubsauggeräte an verschiedenen Stellen im Verpackungsprozess verwendet werden, um Staub zu entfernen oder umzusetzen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Partikeln verringert wird, die in Packungsdichtungen landen.
4. statische Eliminierungsstangen
Wenn Plastikverpackungsfilm über die Verpackungsmaschine abgewickelt und gefüttert werden, kann er zu statischen Elektrizität führen, wodurch Pulver oder staubige Produkte an der Innenseite des Films festhalten. Dies kann dazu führen, dass das Produkt in den Packungsdichtungen landet. Wie oben erwähnt, sollte dies vermieden werden, um die Integrität des Pakets aufrechtzuerhalten. Um dies zu bekämpfen, kann dem Verpackungsprozess eine statische Eliminierungsleiste hinzugefügt werden.
5. Staubhaube
AutomatischBeutelfüllungs- und DichtungsmaschinenHaben Sie die Option, eine Staubhaube über die Produktabspannstation zu legen. Diese Komponente hilft dabei, Partikel zu sammeln und zu entfernen, wenn das Produkt vom Füllstoff in den Beutel fallen gelassen wird.
6. Vakuum -Zuggürtel
Standard für vertikale Formfülldichtungsmaschinen sind Reibungsziehgürtel. Diese Komponenten sind dafür verantwortlich, den Verpackungsfilm durch das System zu ziehen, und sie tun dies durch Reibung. Wenn jedoch eine Verpackungsumgebung staubig ist, können die in der Luft befindlichen Partikel zwischen dem Film und den Reibungsgurten erreichen, ihre Leistung verringern und sie vorzeitig abnutzen.
Eine alternative Option für Pulververpackungsmaschinen sind Vakuum -Zuggürtel. Sie führen die gleiche Funktion wie Reibungsziehgürtel aus, tun dies jedoch mit Vakuumsaugung und negieren so die Auswirkungen von Staub auf das Zuggürtelsystem. Vakuum -Pullgurte kosten mehr, müssen jedoch viel seltener als Reibungsgurte ersetzen, insbesondere in staubigen Umgebungen.
Postzeit: Jul-15-2021