Støv og luftbårne partikler kan udgøre et problem for selv den mest avancerede emballageproces.
Produkter som malet kaffe, proteinpulver, juridiske cannabisprodukter og endda nogle tørre snacks og kæledyrfoder kan skabe en god mængde støv i dit emballagemiljø.
Støvemissioner forekommer sandsynligvis, når tørre, pulveriserede eller støvede produkt passerer gennem overførselspunkter i emballagesystemet. Grundlæggende, når som helst, når produktet er i bevægelse, eller starter/stopper bevægelse pludselig, kan luftbårne partikler forekomme.
Her er otte funktioner i moderne pulveremballagemaskiner, der kan hjælpe med at reducere eller eliminere de negative effekter af støv i din automatiserede emballagelinie:
1. lukkede kæberedlemmer
Hvis du opererer i et støvet miljø eller har et støvet produkt, er det meget vigtigt for de bevægelige dele, der driver tætningskæber på dinpulveremballage maskine skal beskyttes mod luftbårne partikler.
Emballagemaskiner designet til støvede eller våde miljøer har et helt lukket kæbedrev. Denne indkapsling beskytter kæbedrevet mod partikler, der kan hindre dens drift.
2. Støvsikker kabinetter og korrekte IP -vurderinger
Maskinindkapslinger, der huser elektriske eller pneumatiske komponenter, skal være tilstrækkeligt beskyttet mod indtrængen af støv for at opretholde deres rette funktion. Når du køber emballageudstyr til et støvet miljø, skal du sørge for, at maskinen har en IP (Ingress Protection) -rating, der er egnet til din applikation. Grundlæggende består en IP-vurdering af 2 tal, der angiver, hvor støv- og vandtæt en indhegning er.
3. Støvsugudstyr
Støv indtrængen i maskinen er ikke det eneste, du skal bekymre dig om. Hvis støv finder vej ind i pakkesømmene, klæber fugemasserne i filmen ikke korrekt og ensartet under varmen under varmeforseglingsprocessen, hvilket forårsager omarbejdning og skrot. For at bekæmpe dette kan støvsugningsudstyr bruges på forskellige punkter i emballageprocessen til at fjerne eller recirkulere støv, hvilket mindsker sandsynligheden for, at partikler ender i pakkesætninger.
4. statiske eliminationsstænger
Når plastemballagefilm bliver vundet og føres gennem emballagemaskinen, kan den skabe statisk elektricitet, der får pulver eller støvede produkter til at holde sig til indersiden af filmen. Dette kan medføre, at produktet ender i pakkestætningerne, og som nævnt ovenfor bør dette undgås at opretholde integriteten af pakken. For at bekæmpe dette kan en statisk elimineringslinje føjes til emballageprocessen.
5. Støvhætter
AutomatiskPosefyldnings- og tætningsmaskinerHar en mulighed for at placere en støvhætte over produktets dispenseringsstation. Denne komponent hjælper med at indsamle og fjerne partikler, når produktet falder ned i posen fra fyldstoffet.
6. Vakuumtræksele
Standard på lodrette form Fyld tætningsmaskiner er friktionstræk. Disse komponenter er ansvarlige for at trække emballagefilmen gennem systemet, og de gør det ved friktion. Men når et emballagemiljø er støvet, kan luftbårne partikler komme mellem filmen og friktionstrælbælterne, reducere deres præstation og bære dem for tidligt.
En alternativ mulighed for pulveremballagemaskiner er vakuumtrækbælter. De udfører den samme funktion som friktions -trækbælter, men gør det med vakuumsugning og negerer således virkningerne af støv på trækbæltesystemet. Vakuumtrækseler koster mere, men har brug for at udskifte meget sjældnere end friktionstrækbælter, især i støvede miljøer.
Posttid: Jul-15-2021