Støv og luftbårne partikler kan udgøre et problem for selv den mest avancerede emballeringsproces.
Produkter som malet kaffe, proteinpulver, lovlige cannabisprodukter og endda nogle tørre snacks og dyrefoder kan skabe en god del støv i dit emballagemiljø.
Støvemissioner opstår mest sandsynligt, når tørt, pulveriseret eller støvet produkt passerer gennem overføringspunkter i emballagesystemet. Som udgangspunkt kan der opstå luftbårne partikler, hver gang produktet er i bevægelse, eller starter/stopper pludselig bevægelse.
Her er otte funktioner ved moderne pulverpakkemaskiner, der kan hjælpe med at reducere eller eliminere de negative virkninger af støv i din automatiserede pakkelinje:
1. Lukkede kæbedrev
Hvis du opererer i et støvet miljø eller har et støvet produkt, er det afgørende vigtigt for de bevægelige dele, der driver tætningskæberne på dinpulver pakkemaskine skal beskyttes mod luftbårne partikler.
Emballeringsmaskiner designet til støvede eller våde miljøer har et fuldstændigt lukket kæbedrev. Dette kabinet beskytter kæbedrevet mod partikler, der kan hindre dets drift.
2. Støvtætte kabinetter og korrekte IP-klassificeringer
Maskinkabinetter, der rummer elektriske eller pneumatiske komponenter, skal være tilstrækkeligt beskyttet mod indtrængning af støv for at opretholde deres korrekte funktion. Når du køber emballeringsudstyr til et støvet miljø, skal du sørge for, at maskinen har en IP (Ingress Protection)-klassificering, der passer til din applikation. Grundlæggende består en IP Rating af 2 tal, der angiver, hvor støv- og vandtæt en indkapsling er.
3. Støvsugeudstyr
Støvindtrængning i maskinen er ikke det eneste, du skal bekymre dig om. Hvis støv finder vej ind i pakkens sømme, vil forseglingslagene i filmen ikke klæbe ordentligt og ensartet under varmeforseglingsprocessen, hvilket forårsager efterbearbejdning og skrot. For at bekæmpe dette kan støvsugeudstyr bruges på forskellige punkter i emballageprocessen til at fjerne eller recirkulere støv, hvilket mindsker sandsynligheden for, at partikler ender i emballageforseglinger.
4. Statiske Elimination Bars
Når plastikemballagefilm afvikles og føres gennem pakkemaskinen, kan det skabe statisk elektricitet, som får pulver eller støvede produkter til at klæbe til indersiden af filmen. Dette kan medføre, at produktet ender i emballagens forseglinger, og som nævnt ovenfor, bør dette undgås for at bevare pakkens integritet. For at bekæmpe dette kan en statisk elimineringsbjælke tilføjes til emballageprocessen.
5. Støvhætter
Automatiskposepåfyldnings- og forseglingsmaskinerhar mulighed for at placere en støvhætte over produktdispenseringsstationen. Denne komponent hjælper med at opsamle og fjerne partikler, når produktet falder ned i posen fra fyldstoffet.
6. Vakuumtrækbælter
Standard på lodrette formfyldningsforseglingsmaskiner er friktionstrækremme. Disse komponenter er ansvarlige for at trække emballagefilmen gennem systemet, og de gør det ved friktion. Men når et emballagemiljø er støvet, kan luftbårne partikler komme mellem filmen og friktionsremmene, hvilket reducerer deres ydeevne og slider dem ned for tidligt.
En alternativ mulighed for pulverpakkemaskiner er vakuumtrækbånd. De udfører den samme funktion som friktionstrækremme, men gør det med vakuumsugning, og ophæver dermed virkningerne af støv på trækbåndssystemet. Vakuumtrækremme koster mere, men skal udskiftes meget sjældnere end friktionstrækremme, især i støvede miljøer.
Indlægstid: 15-jul-2021