Les partícules de pols i aire poden suposar un problema fins i tot per al procés d’embalatge més avançat.
Productes com el cafè mòlt, la proteïna en pols, els productes legals de cànnabis i fins i tot alguns aperitius secs i aliments per a mascotes poden crear una bona quantitat de pols al vostre entorn d’envasos.
És probable que les emissions de pols es produeixin quan el producte sec, en pols o pols passa pels punts de transferència del sistema d’envasos. Bàsicament, cada vegada que el producte està en moviment o inicia el moviment de sobte, es poden produir partícules aeri.
A continuació, es mostren vuit característiques de les modernes màquines d’embalatge en pols que poden ajudar a reduir o eliminar els efectes negatius de la pols a la línia d’embalatge automatitzada:
1. Unitats de la mandíbula tancada
Si opereu dins d’un entorn polsós o teniu un producte polsós, és de vital importància per a les parts mòbils que condueixen les mandíbules de segellat al vostremàquina d'embalatge en pols estar protegit de partícules aeri.
Les màquines d’embalatge dissenyades per a entorns amb pols o humit tenen una unitat de mandíbula completament tancada. Aquest recinte protegeix la conducció de la mandíbula de partícules que poden impedir el seu funcionament.
2. Recintes de prova de pols i valoracions IP adequades
Els tancaments de màquines que casen components elèctrics o pneumàtics s’han de protegir adequadament contra l’entrada de pols per mantenir la seva funció adequada. Quan compreu equips d’embalatge per a un entorn polsós, assegureu -vos que la maquinària tingui una qualificació IP (protecció d’entrada) adequada a la vostra aplicació. Bàsicament, una qualificació IP consta de 2 números que indiquen com és un recinte de pols i aigua.
3. Equips de succió de pols
L’entrada de pols a la màquina no és l’únic que us heu de preocupar. Si la pols es troba en les costures de paquets, les capes del segellant de la pel·lícula no s’adheriran de manera uniforme i uniforme durant el procés de segell de calor, provocant la reelaboració i la rascada. Per combatre -ho, es poden utilitzar equips d’aspiració de pols en diferents punts del procés d’envasament per eliminar o recircular la pols, disminuint la probabilitat que les partícules que acabin en els segells de paquets.
4. Barres d’eliminació estàtica
Quan la pel·lícula d’envasament de plàstic no s’està destinat i s’alimenta a través de la màquina d’envasament, pot crear electricitat estàtica, cosa que fa que els productes en pols o pols s’enganxin a l’interior de la pel·lícula. Això pot fer que el producte acabi en els segells del paquet i, com s'ha esmentat anteriorment, s'ha d'evitar per mantenir la integritat del paquet. Per combatre això, es pot afegir una barra d’eliminació estàtica al procés d’envasament.
5. Caputxes de pols
AutomàticMàquines de farciment i segellat de bossesTingueu una opció per col·locar una caputxa de pols per sobre de l'estació de distribució del producte. Aquest component ajuda a recollir i eliminar partícules a mesura que el producte es deixa caure a la bossa del farcit.
6. Cinturons de pulles de buit
Les màquines de segell d’ompliment de formulari vertical són cinturons de fricció. Aquests components són els responsables de treure la pel·lícula d’envasos a través del sistema i ho fan per fricció. Tanmateix, quan un entorn d’envasament és polsós, les partícules a l’aire poden arribar entre la pel·lícula i els cinturons de fricció, reduint el seu rendiment i desgastant -los prematurament.
Una opció alternativa per a les màquines d'embalatge en pols són els cinturons de pulles de buit. Compleixen la mateixa funció que els cinturons de fricció, però ho fan amb la succió de buit, negant així els efectes de la pols sobre el sistema de cinturó de tirada. Els cinturons d’atracció de buit costen més, però necessiten substituir molt menys sovint que els cinturons de fricció, especialment en entorns polsosos.
Posada a la hora: 15 de juliol-2021