দুধ প্যাকিং মেশিনের অভ্যন্তরীণ কার্যকারিতা ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একটি স্বয়ংক্রিয়দুধ প্যাকিং মেশিনদুধ প্যাকেট করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চক্র সম্পাদন করে। আপনি দেখতে পাবেন যে মেশিনটি প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি রোল ব্যবহার করে একটি উল্লম্ব নল তৈরি করে। এটি এই নলটিকে নির্দিষ্ট পরিমাণে দুধ দিয়ে পূর্ণ করে। অবশেষে, তাপ এবং চাপ দিয়ে সিল করে টিউবটিকে পৃথক থলিতে কেটে দেয়। এই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি দক্ষতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য লাভ তৈরি করে।

একটি বৃহৎ এবং ক্রমবর্ধমান বাজারে এই দক্ষতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশ্বব্যাপী দুধ প্যাকেজিং শিল্পের ধারাবাহিক সম্প্রসারণ দেখাচ্ছে, যা দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।

ধাপ ১: ফিল্ম থেকে থলি তৈরি

প্লাস্টিকের একটি সাধারণ রোল থেকে সিল করা দুধের থলি পর্যন্ত যাত্রা শুরু হয় একটি সুনির্দিষ্ট গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। আপনি দেখতে পাবেন কিভাবে মেশিনটি একটি ফ্ল্যাট শিটকে একটি নিখুঁত আকৃতির নল হিসেবে রূপান্তরিত করে, যা পূরণের জন্য প্রস্তুত। চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা এবং চেহারার জন্য এই প্রাথমিক পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ফিল্ম আনওয়াইন্ডিং এবং টেনশন

সবকিছুই শুরু হয় মেশিনের পিছনে লাগানো বিশেষ প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি বড় রোল দিয়ে। মেশিনটি এই ফিল্মটি খুলে দেয় এবং এটিকে গঠনকারী এলাকার দিকে পরিচালিত করে। ফিল্মের উপর সঠিক পরিমাণে টান বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একটি স্বয়ংক্রিয় টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে ফিল্মটি টানটান এবং মসৃণ থাকে। এই সিস্টেমটি বলিরেখা বা প্রসারিত হওয়ার মতো সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধ করে। এটি সাবধানে ফিল্মের পথ পরিচালনা করে, রোল থেকে ফর্মিং টিউবে একটি বলি-মুক্ত পরিবহন তৈরি করে। এই স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রতিবার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের থলি নিশ্চিত করে।

প্রো টিপ: উন্নত টেনশন সিস্টেমগুলি শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন কমাতে এবং আইডলার রোলারগুলির মাধ্যমে ওয়েব পাথ পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটি থলির জন্য একটি সম্পূর্ণ মসৃণ, বলি-মুক্ত ফিল্ম ফিট অর্জনের জন্য এই নকশাটি গুরুত্বপূর্ণ।

টিউব গঠন

এরপর, আপনি দেখতে পাবেন যে সমতল ফিল্মটি একটি বিশেষ উপাদানের উপর দিয়ে ভ্রমণ করছে যাকে বলা হয় ফর্মিং কলার। ফর্মিং কলার, বা কাঁধ, একটি শঙ্কু আকৃতির গাইড। এর প্রাথমিক কাজ হল সমতল ফিল্মটি বাঁকানো এবং এটিকে একটি বৃত্তাকার, নলের মতো আকার দেওয়া।

কলার পার হওয়ার পর, ফিল্মটি ফর্মিং টিউব নামে পরিচিত একটি দীর্ঘ, ফাঁপা পাইপের চারপাশে মোড়ানো হয়। ফিল্মের দুটি উল্লম্ব প্রান্ত এই টিউবের চারপাশে ওভারল্যাপ করে। এই ওভারল্যাপটি এমন একটি সিম তৈরি করে যা সিল করার জন্য প্রস্তুত। ফর্মিং টিউবের প্রস্থ আপনার দুধের থলির চূড়ান্ত প্রস্থ নির্ধারণ করে। ফিল্মের পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ফিল্ম বিভিন্ন স্তরের সুরক্ষা এবং শেলফ লাইফ প্রদান করে।

উচ্চ-গতিতে সঠিকভাবে কাজ করার জন্য ফিল্মটির অবশ্যই নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য থাকতে হবেদুধ প্যাকিং মেশিন:

·মসৃণতা: মেশিনের মধ্য দিয়ে অনায়াসে স্লাইড করার জন্য ফিল্মটির একটি কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠ প্রয়োজন।

· প্রসার্য শক্তি: এটি অবশ্যই যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে যাতে ছিঁড়ে না গিয়ে যান্ত্রিক টানা শক্তি সহ্য করা যায়।

·পৃষ্ঠ ভেজানোর টান: পৃষ্ঠের চিকিৎসার প্রয়োজন হয়, যেমন করোনা চিকিৎসা, যাতে ছাপার কালি সঠিকভাবে লেগে থাকে।

· তাপ সীলমোহর: শক্তিশালী, লিক-প্রুফ সীল তৈরি করতে ফিল্মটি অবশ্যই গলে যেতে হবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ফিউজ করতে হবে।

উল্লম্ব ফিন সিলিং

ফর্মিং টিউবের চারপাশে ফিল্মটি মোড়ানো এবং এর প্রান্তগুলি ওভারল্যাপ করে, পরবর্তী পদক্ষেপ হল উল্লম্ব সীল তৈরি করা। এই সীলটি থলির দৈর্ঘ্য বরাবর চলে এবং প্রায়শই এটিকে "সেন্টার সীল" বা "ফিন সীল" বলা হয়।

এই মেশিনটিতে একজোড়া উত্তপ্ত উল্লম্ব সিলিং বার ব্যবহার করা হয় যা ফিল্মের ওভারল্যাপিং প্রান্তের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। পলিথিন (PE) ফিল্ম দিয়ে তৈরি দুধের থলির জন্য, সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল ইমপালস সিলিং।

ইমপালস সিলিং একটি সিলিং তারের মধ্য দিয়ে দ্রুত বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রেরণ করে কাজ করে। এটি তাৎক্ষণিকভাবে তারটিকে উত্তপ্ত করে, যা প্লাস্টিকের স্তরগুলিকে একসাথে গলে দেয়। প্লাস্টিক ঠান্ডা হয়ে শক্ত হওয়ার আগে তাপটি কেবল কিছুক্ষণের জন্য প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে একটি স্থায়ী, শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হয়। এই দক্ষ প্রক্রিয়াটি নলের উল্লম্ব সীম তৈরি করে, যা পরবর্তী পর্যায়ে দুধ দিয়ে ভরাট করার জন্য এটি প্রস্তুত করে।

ধাপ ২: সুনির্দিষ্টভাবে দুধ ভর্তি করা

মেশিনটি উল্লম্ব নল তৈরি করার পর, পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হল দুধ দিয়ে ভর্তি করা। আপনি দেখতে পাবেন সিস্টেমটি অবিশ্বাস্য গতি এবং নির্ভুলতার সাথে কাজ করছে। এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি থলিতে সঠিক পরিমাণে দুধ রয়েছে, যা গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত। প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং স্বাস্থ্যকর নিয়ন্ত্রণের একটি নিখুঁত মিশ্রণ।

পার্ট 3 এর 3: নীচের সীল তৈরি করা

দুধ বের করার আগে, মেশিনটিকে ফিল্ম টিউবের নীচের অংশটি সিল করতে হবে। এই ক্রিয়াটি থলির ভিত্তি তৈরি করে। এই কাজটি সম্পাদন করার জন্য অনুভূমিক সিলিং চোয়ালের একটি সেট ভিতরে চলে আসে। এই চোয়ালগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ফিল্মের উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়।

এই সিলিং অ্যাকশনটি অসাধারণভাবে কার্যকর কারণ এটি একসাথে দুটি কাজ করে। আপনি লক্ষ্য করতে পারেন কিভাবে চোয়ালগুলি নতুন থলির নীচের সিল তৈরি করে এবং একই সাথে নীচের থলির উপরের সিল তৈরি করে।

১. অনুভূমিক সিলিং চোয়ালগুলি খোলা ফিল্ম টিউবের নীচের অংশে আটকে থাকে। এটি নতুন থলির জন্য প্রথম সিল তৈরি করে।

২. এই একই ক্রিয়াটি পূর্বে ভরা থলির উপরে ঝুলন্ত অংশটি সিল করে।

৩. একটি কাটার, যা প্রায়শই চোয়ালের সাথে সংযুক্ত থাকে, তারপর তৈরি থলিটি আলাদা করে, যা একটি কনভেয়র বেল্টে পড়ে।

৪. চোয়ালগুলি মুক্ত হয়ে যায়, আপনার কাছে একটি উল্লম্বভাবে সিল করা নল থাকে যা এখন নীচে সিল করা হয়, যা ভর্তি করার জন্য প্রস্তুত একটি খালি, খোলা-শীর্ষ থলি তৈরি করে।

ভলিউমেট্রিক ডোজিং সিস্টেম

ভরাট প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু হলো ভলিউমেট্রিক ডোজিং সিস্টেম। এই সিস্টেমের কাজ হলো প্রতিটি থলির জন্য দুধের সঠিক পরিমাণ পরিমাপ করা। নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ আধুনিক মেশিনগুলি মাত্র ±0.5% থেকে 1% পর্যন্ত ভরাট সহনশীলতা অর্জন করে। এই নির্ভুলতা পণ্যের অপচয় কমিয়ে দেয় এবং ভোক্তার জন্য ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

দ্যদুধ প্যাকিং মেশিনএটি অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট ধরণের ডোজিং সিস্টেম ব্যবহার করে। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে:

·যান্ত্রিক পিস্টন ফিলার: এগুলি একটি সিলিন্ডারের ভিতরে চলমান একটি পিস্টন ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পরিমাণে দুধ টেনে বের করে দেয়।

·ফ্লো মিটার: এই সিস্টেমগুলি পাইপের মধ্য দিয়ে এবং থলিতে দুধ প্রবাহিত হওয়ার সময় তার আয়তন পরিমাপ করে, লক্ষ্যমাত্রায় পৌঁছানোর পর একটি ভালভ বন্ধ করে দেয়।

· বায়ুসংক্রান্ত ডোজিং সিস্টেম: এগুলি ভরাট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে বায়ুচাপ ব্যবহার করে, নির্ভরযোগ্য এবং পরিষ্কার অপারেশন প্রদান করে।

তুমি কি জানো? আধুনিক মেশিনে ভরাটের পরিমাণ সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়। অনেক সিস্টেম মোটরচালিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যার ফলে তুমি সরাসরি কন্ট্রোল প্যানেল থেকে কোনও ম্যানুয়াল সরঞ্জাম ছাড়াই বিভিন্ন আকারের থলির (যেমন, 250 মিলি, 500 মিলি, 1000 মিলি) ডোজের পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারো।

থলিতে দুধ বিতরণ করা

থলি তৈরি করে এবং আয়তন পরিমাপ করে, দুধ বিতরণ করা হয়। দুধ একটি হোল্ডিং ট্যাঙ্ক থেকে স্যানিটারি পাইপের মাধ্যমে একটি ফিলিং নজেলে যায়। এই নজেলটি থলির খোলা শীর্ষে প্রসারিত হয়।

পরিষ্কার এবং দক্ষ ভরাটের জন্য ফিলিং নজলের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দুধ থলিতে প্রবেশের সময় অস্থিরতা কমাতে বিশেষ অ্যান্টি-ফোম নজল ব্যবহার করা হয়। কিছু নজল থলির নীচেও ডুব দেয় এবং ভরাটের সাথে সাথে উপরে উঠে যায়, যা আরও আন্দোলন কমায় এবং ফেনা প্রতিরোধ করে। এটি নিশ্চিত করে যে আপনি বাতাস নয়, দুধের একটি পূর্ণ থলি পাবেন।

নজলে অ্যান্টি-ড্রিপ টিপস বা শাট-অফ ভালভও থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ভরাটগুলির মধ্যে দুধ ফুটো হওয়া রোধ করে, সিলিং এলাকা পরিষ্কার রাখে এবং পণ্যের অপচয় রোধ করে।

খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, দুধের সংস্পর্শে আসা সমস্ত উপাদানকে কঠোর স্যানিটারি মান পূরণ করতে হবে। এই অংশগুলি সহজ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল মানগুলির মধ্যে রয়েছে:

·৩-ক স্যানিটারি স্ট্যান্ডার্ড: এগুলি দুগ্ধ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং স্বাস্থ্যকর সরঞ্জামের নকশা এবং উপকরণের জন্য কঠোর মানদণ্ড নির্ধারণ করে।

·EHEDG (ইউরোপীয় হাইজিনিক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড ডিজাইন গ্রুপ): এই নির্দেশিকাগুলি ব্যবহারিক নকশা এবং পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি ইউরোপীয় স্বাস্থ্যবিধি আইন পূরণ করে।

এই মানদণ্ডগুলি নিশ্চিত করে যে বিতরণ প্রক্রিয়াটি কেবল সুনির্দিষ্টই নয় বরং সম্পূর্ণ স্বাস্থ্যকরও, যা দুধের গুণমান এবং সুরক্ষা রক্ষা করে।

ধাপ ৩: সিলিং, কাটিং এবং ডিসচার্জ

তুমি এখন থলিটি তৈরি হতে এবং দুধ দিয়ে পূর্ণ করতে দেখতে পাচ্ছ। শেষ ধাপ হল দ্রুত পদক্ষেপের একটি ক্রম যা থলিটি সিল করে, কেটে মুক্ত করে এবং তার পথে পাঠায়। এই ধাপটি প্যাকেজিং চক্রটি সম্পূর্ণ করে, ভরা নলটিকে বাজারে প্রস্তুত পণ্যে পরিণত করে।

চলচ্চিত্রের অগ্রগতি

থলিটি ভর্তি হওয়ার পর, পরবর্তী থলির জন্য মেশিনটিকে আরও ফিল্ম টেনে নামাতে হবে। আপনি একটি সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য দ্বারা ফিল্মের অগ্রসরতা দেখতে পাবেন। এই দৈর্ঘ্যটি একটি থলির উচ্চতার সাথে হুবহু মিলে যায়।

ঘর্ষণ রোলার বা বেল্ট ফিল্ম টিউবটিকে আঁকড়ে ধরে নীচের দিকে টেনে আনে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে এই নড়াচড়া সঠিক। থলির আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সিলিং এবং কাটা চোয়ালের সঠিক স্থান নির্ধারণের জন্য এই নির্ভুলতা অত্যাবশ্যক। পুরো প্রক্রিয়াটি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, তাই ফিল্মটি প্রতিবার নিখুঁত অবস্থানে থেমে যায়।

শীর্ষ সিলিং এবং কাটিং

ভরা থলিটি জায়গায় রাখার সাথে সাথে, অনুভূমিক সিলিং চোয়ালগুলি আবার বন্ধ হয়ে যায়। এই একক, দক্ষ গতিতে একসাথে দুটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পন্ন হয়। চোয়ালগুলি নীচের ভরা থলির উপরের অংশটি সিল করে এবং উপরের পরবর্তী থলির জন্য নীচের অংশটিও সিল করে।

চোয়ালের ভেতরে, একটি ধারালো ছুরি চূড়ান্ত ক্রিয়া সম্পাদন করে।

· একটি বিশেষায়িত কাটঅফ ছুরির ব্লেড চোয়ালের মধ্যে দ্রুত নড়াচড়া করে।

· এটি একটি পরিষ্কার কাটা তৈরি করে, ফিল্ম টিউব থেকে সমাপ্ত থলি আলাদা করে।

· সিলিং এবং কাটার কাজগুলি নিখুঁতভাবে সময়োপযোগী। সিল তৈরির ঠিক পরেই কাটা হয়, যাতে ব্লেডটি সিলের অখণ্ডতার সাথে আপস না করে।

এই সিঙ্ক্রোনাইজড প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি থলি নিরাপদে সিল করা হয়েছে এবং সুন্দরভাবে আলাদা করা হয়েছে।

থলি স্রাব

একবার কাটা হয়ে গেলে, তৈরি দুধের থলিটি মেশিন থেকে পড়ে যায়। আপনি এটি নীচের একটি ডিসচার্জ কনভেয়রের উপর পড়তে দেখতে পাবেন। এই কনভেয়রটি তাৎক্ষণিকভাবে থলিটিকে মেশিন থেকে দূরে নিয়ে যায়।দুধ প্যাকিং মেশিন.

স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণের জন্য কনভেয়র সিস্টেমগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। ফ্লেক্সমুভ বা অ্যাকোয়াগার্ড কনভেয়রের মতো বিশেষায়িত ডিজাইনগুলি প্রায়শই দুধের থলির মতো নমনীয় প্যাকেজগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

থলির জন্য যাত্রা এখনও শেষ হয়নি। কনভেয়রটি থলিগুলিকে সেকেন্ডারি প্যাকেজিংয়ের জন্য ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে পরিবহন করে। পরবর্তী সাধারণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

· থলিগুলিকে একসাথে গ্রুপ করা।

· দলগুলিকে ক্রেটে স্থাপন করা।

· বাক্সে রাখার জন্য একটি কার্টনিং মেশিন ব্যবহার করা।

· স্থিতিশীলতা এবং বিক্রয়ের জন্য গ্রুপগুলিকে সঙ্কুচিত-মোড়ানো।

এই চূড়ান্ত হ্যান্ডলিং দুধের থলিগুলিকে দোকানে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত করে।

দুধ প্যাকিং মেশিনের মূল সিস্টেমগুলি

বেশ কয়েকটি মূল সিস্টেম একসাথে কাজ করে একটির ভিতরেদুধ প্যাকিং মেশিনযাতে এটি দক্ষতার সাথে, নির্ভুলভাবে এবং স্বাস্থ্যকরভাবে কাজ করে। আপনি এগুলিকে মেশিনের মস্তিষ্ক, হৃদয় এবং রোগ প্রতিরোধ ব্যবস্থা হিসাবে ভাবতে পারেন। এগুলি বোঝার মাধ্যমে আপনি দেখতে পাবেন যে পুরো প্রক্রিয়াটি কীভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) হল অপারেশনের মস্তিষ্ক। এই উন্নত কম্পিউটারটি কেন্দ্রীয় নিয়ামক হিসেবে কাজ করে, মেশিনটি শুরু করার মুহূর্ত থেকে প্রতিটি ক্রিয়া পরিচালনা করে। PLC বেশ কয়েকটি মূল ফাংশন স্বয়ংক্রিয় করে:

·এটি মেশিনের অপারেটিং গতি নিয়ন্ত্রণ করে।

· এটি সঠিক সিলিং তাপমাত্রা বজায় রাখে।

· এটি প্রতিটি থলির জন্য সঠিক ওজন নির্ধারণ করে।

· এটি ত্রুটি সনাক্ত করে এবং অ্যালার্ম ট্রিগার করে।

আপনি একটি হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) এর মাধ্যমে PLC এর সাথে যোগাযোগ করেন, যা সাধারণত একটি টাচস্ক্রিন প্যানেল। HMI আপনাকে প্রক্রিয়াটির একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল ওভারভিউ দেয়। এটি রিয়েল-টাইম স্ট্যাটাস আপডেট দেখায় এবং যেকোনো সমস্যা সম্পর্কে আপনাকে সতর্ক করে, সমস্যা সমাধানকে সহজ করে এবং আপনার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

ডোজিং সিস্টেম

ডোজিং সিস্টেম হল ভর্তি প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি থলিতে সঠিক পরিমাণে দুধ পাওয়া যায়। কিছু মেশিন পিস্টন ফিলার ব্যবহার করে, অনেক আধুনিক সিস্টেম ম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার ব্যবহার করে। ফ্লো মিটার দুগ্ধজাত পণ্যের জন্য আদর্শ কারণ তারা বল প্রয়োগ না করেই দুধের পরিমাণ পরিমাপ করে, যা পণ্যের গুণমান রক্ষা করে। এগুলি আপনার জন্য ভর্তির পরিমাণ সামঞ্জস্য করা সহজ করে তোলে এবং পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে। নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, আপনাকে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। পাম্প, ভালভ এবং সিল নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করলে জমাট বাঁধা এবং লিক প্রতিরোধ করা হয়।

ক্লিন-ইন-প্লেস (সিআইপি) সিস্টেম

ক্লিন-ইন-প্লেস (CIP) সিস্টেম মেশিনটিকে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন রাখে, বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন ছাড়াই। এই স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি দুধের সংস্পর্শে আসা সমস্ত অংশের মাধ্যমে পরিষ্কারের দ্রবণ সঞ্চালন করে। একটি সাধারণ চক্রে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1. আগে থেকে ধুয়ে ফেলুন: অবশিষ্ট দুধ ধুয়ে ফেলুন।
2. অ্যালকালি ওয়াশ: চর্বি অপসারণের জন্য সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মতো কস্টিক দ্রবণ ব্যবহার করা হয়।
3. অ্যাসিড ধোয়া: খনিজ জমা, বা "দুধের পাথর" অপসারণ করতে নাইট্রিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড ব্যবহার করে।
4. শেষ ধোয়া: বিশুদ্ধ জল দিয়ে সমস্ত পরিষ্কারক এজেন্ট ধুয়ে ফেলুন।

যাচাইকরণ পরীক্ষা: একটি CIP চক্রের পরে, আপনি ATP মিটারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন। এই ডিভাইসটি কোনও অবশিষ্ট জৈব পদার্থ পরীক্ষা করে, নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠগুলি সত্যিই পরিষ্কার এবং পরবর্তী উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত।

আপনি দেখেছেন কিভাবে একটি দুধ প্যাকিং মেশিন একটি নিরবচ্ছিন্ন চক্র সম্পাদন করে। এটি ফিল্ম থেকে একটি টিউব তৈরি করে, দুধ দিয়ে পূর্ণ করে, এবং তারপর থলিটি সিল করে এবং বিনামূল্যে কেটে দেয়। এই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াটি আপনাকে উচ্চ গতি, স্বাস্থ্যবিধি এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে, প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার থলি তৈরি করে। এই প্রযুক্তির ভবিষ্যতও উত্তেজনাপূর্ণ উদ্ভাবনের সাথে এগিয়ে চলেছে।